羅茨風(fēng)機升溫：上海鑄造業(yè)用回轉(zhuǎn)風(fēng)機,曝氣風(fēng)機費用

　　上海鑄造業(yè)用回轉(zhuǎn)風(fēng)機

　　公司集研發(fā)、生產(chǎn)、運行、售后于一體，地理位置優(yōu)越，交通環(huán)境便利。公司依照客戶的實際生產(chǎn)需要，提供科學(xué)、嚴謹?shù)纳a(chǎn)工藝流程及設(shè)備配置，為每一位客戶實現(xiàn)效果的同時，也徹底解決了傳統(tǒng)設(shè)備運行中的運行成本高、工作效率低、售后服務(wù)難等問題。

　　聯(lián)博機械本著高起點、高定位和高標準的原則，配備一支從事羅茨鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機行業(yè)研發(fā)多年的專業(yè)技術(shù)團隊，產(chǎn)品更是采用了目前國內(nèi)一絕的生產(chǎn)工藝。根據(jù)每位客戶不同的要求及不同的使用狀況，公司更是一對一的為客戶提供專業(yè)的設(shè)計、制造、安裝方案，真正做到量身定制。所有產(chǎn)品在出廠前，更是反復(fù)進行嚴格調(diào)試，確保每一位客戶到手的產(chǎn)品都是精品。本公司已成為行內(nèi)一家實力雄厚、集設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售、服務(wù)于一體企業(yè)。近百家企業(yè)客戶的共同選擇，在國內(nèi)市場擁有極高的占有率。公司與時俱進，不斷創(chuàng)新，努力為客戶創(chuàng)造更高的價值。

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種定排量回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，主要是依靠安裝在機殼上的兩根平行軸來抽送氣體，前側(cè)空腔，從進風(fēng)管吸入氣體。后側(cè)空腔的氣體被逐出風(fēng)管，這樣子循環(huán)就可以保證氣體排到出風(fēng)管內(nèi)時，壓力突然增高。但增高的大小取決于出風(fēng)管的阻力情況，如果阻力較大，就不能夠保證字可以隨時的轉(zhuǎn)動。因為輪子在轉(zhuǎn)動的過程當中，可以保證一定體積的氣體排到出風(fēng)口，也會有一定體積的氣體被吸入

　　風(fēng)機震動劇烈1、風(fēng)機軸與電機軸不同心。2、基礎(chǔ)或整體支架的剛度不夠。3、葉輪螺栓或鉚釘松動及葉輪變形。4、葉輪軸盤孔與軸配合松動。機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。軸承升溫過高軸承箱振動劇烈

　　一、發(fā)貨快：

　　與多家物流公司合作，保送貨時效

　　二、質(zhì)量好：

　　產(chǎn)品通過層層把關(guān)，品質(zhì)監(jiān)控，質(zhì)量無憂

　　三、成本省：

　　略去中間商，讓利客戶，成就客戶。讓您的成本一省再省。

　　風(fēng)機主要應(yīng)用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場所的通風(fēng)換氣。除傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節(jié)能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領(lǐng)域仍將有較大的發(fā)展前景。隨著風(fēng)機制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型風(fēng)機制造企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的風(fēng)機制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內(nèi)優(yōu)秀的風(fēng)機品牌迅速崛起

　　②觀察壓力表有無壓力指示(污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，否則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機排氣口無壓力，則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機沒有潤滑)。③觀察滴油嘴有無機油滴出(10-12滴/分鐘)，并觀察透明回油管內(nèi)是否有機油流動。④檢查電機及回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機各部運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機出現(xiàn)回水現(xiàn)象時處理方法：

　　8.檢查電氣與儀表裝置，有無損壞或失靈現(xiàn)象。羅茨風(fēng)機安裝后的試車操作程序如下：1.用手或工具扳動聯(lián)軸器或帶輪2-3轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無“蹩勁”或“卡住”現(xiàn)象。2.打開進、出口閥門(離心風(fēng)機先關(guān)閉閥門，風(fēng)機起動后，逐漸打開)。3.合上電源開關(guān)，電動機起動后，扳動電阻箱手輪，使風(fēng)機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速，同時，將電動機滑環(huán)板手板到運行位置。

　　曝氣風(fēng)機費用

　　1、售后服務(wù)人員態(tài)度熱情、服務(wù)周到、技術(shù)熟練、作風(fēng)過硬。

　　2、售后服務(wù)人員不給用戶亂擺派、亂收費、不給用戶增添任何麻煩和負擔(dān)。規(guī)定之外的費用一律不許收取。

　　3、認真填寫售后服務(wù)用戶意見反饋表，對用戶的每一條意見都認真對待，及時答復(fù)。

　　風(fēng)機工作開始：仔細閱讀風(fēng)機使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風(fēng)機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等；再次檢查風(fēng)機各零部件是否完好，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝使用。風(fēng)機安裝時必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。聯(lián)接風(fēng)機進出口的風(fēng)管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風(fēng)機的部件上；

　　由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要運行條件1、輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于40℃。2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過100mg/m3，微粒尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

　　風(fēng)機的檢修周期與風(fēng)機使用的場合有極大關(guān)系，介質(zhì)中含塵量與含塵的特性，對風(fēng)機的磨損影響極大，應(yīng)根據(jù)實際使用情況，予以調(diào)整。2)風(fēng)機的檢修內(nèi)容⑴檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤滑脂或潤滑油，標明正常油位，低、高油位。⑵檢查各部的密封情況，清掃內(nèi)部塵垢；⑶檢查葉片風(fēng)六擋板，導(dǎo)流板等有無裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動等情況，并進行處理；

　　完善的售后服務(wù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠運行的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)質(zhì)量管理的延伸，是我們公司“制造精品風(fēng)機，保障安全生產(chǎn)”宗旨的重要體現(xiàn)。我們的售后服務(wù)要做到認真負責(zé)，為用戶排憂解難。

　　組織嚴密，機構(gòu)建全：

　　1、公司設(shè)有專職售后服務(wù)中心和專職售后服務(wù)人員：售后服務(wù)中心屬銷售部管理，專職人員由技術(shù)熟練，作風(fēng)嚴謹?shù)耐緭?dān)任。在接到用戶服務(wù)信息后，本省24小時，外省48小時服務(wù)到位。

　　2、維修人員到崗后，排除故障不過夜，待故障排除后正常運行五個小時以上，維修人員方可離開。

　　嚴格執(zhí)行合同中的售后服務(wù)條款，售出產(chǎn)品保修期一年，實行“三保”，對超過保修期的產(chǎn)品，服務(wù)渠道永遠暢通，產(chǎn)品終身服務(wù)，免收服務(wù)費。保證做到：用戶不帶疑問，產(chǎn)品不帶故障，服務(wù)隨叫隨到。

　　機械密封三葉羅茨風(fēng)機的選型參數(shù)在選購時的注意事項：1.風(fēng)量參數(shù)：流量參數(shù)機械密封三葉羅茨風(fēng)機參數(shù)選擇的另一個重要參數(shù)。當然，在選擇類型時，需要知道壓力參數(shù)和風(fēng)量參數(shù)。基本上，可以選擇它，并且可以確定基本風(fēng)機型號。所以，以上兩個參數(shù)數(shù)量，壓力和風(fēng)量須有準確的數(shù)據(jù)，這與風(fēng)機的后期階段不適合在工作條件下使用有關(guān)；

　　1.消聲：裝設(shè)消聲器是控制回轉(zhuǎn)式風(fēng)機噪聲的主要途徑，消聲器是一種阻止聲音傳播而允許氣流通過的裝置，可以大大減弱進、出風(fēng)口輻射出來的噪聲。2.隔振：振動是噪聲的主要起源，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機組的振動會產(chǎn)生低頻噪聲，故減輕機器振動是控制噪聲的治本辦法。為此，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機的外殼材料宜選用鑄鐵，以增加設(shè)備自重與外殼厚度，減小自振。在回轉(zhuǎn)式風(fēng)機進、出口處設(shè)置柔性波紋管減振接頭，降低回轉(zhuǎn)式風(fēng)機振動傳遞到風(fēng)道上產(chǎn)生的輻射噪聲，對于小型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機可在機組的基礎(chǔ)下加設(shè)減振器。

　　上海鑄造業(yè)用回轉(zhuǎn)風(fēng)機

羅茨風(fēng)機升溫：回轉(zhuǎn)窯窯試題庫

　　6、增濕塔規(guī)格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。

　　7、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機運行４小時，再開事故風(fēng)機運行4時，以冷卻保護燃燒器。

　　8、 1502TDF爐的規(guī)格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.

　　9、 1516液壓擋輪油泵工作時的油壓應(yīng)在4-6Mpa,不應(yīng)超過8Mpa.

　　10、羅茨風(fēng)機啟動前應(yīng)現(xiàn)場打開排空閥，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥。

　　1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。

　　2、窯傳動采用單頭雙入軸傳動，有主傳動和輔傳動兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機速比為30.876,輔傳減速機速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.

　　3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.

　　4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過渡節(jié)。

　　5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護板的非工作面。

　　6、我公司的回轉(zhuǎn)窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。

　　7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。

　　8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調(diào)節(jié)，下行速度在換向閥帶電閥體打開的情況下，由節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)。

　　9、擋輪液壓站油缸上、下移動行程大小取決于限位開關(guān)的位臵。

　　10、擋輪上、下游動的行程為±10mm，達到±15mm時系統(tǒng)報警，達到極限行程±30mm時系統(tǒng)停止運行。

　　11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應(yīng)超過8Mpa；當油箱溫度低于10℃時加熱器自動開啟，當油箱溫度高于35℃時加熱器自動停止。

　　12、在擋輪油站系統(tǒng)中，為了防止節(jié)流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設(shè)有精過濾器，油箱內(nèi)設(shè)有吸油過濾器。

　　13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380℃以下，偶然可達到410℃，超過415℃時應(yīng)查找原因進行相應(yīng)處理。

　　14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。

　　15、短期停窯時盤窯不及時會造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托輪、擋輪軸承潤滑是用460#中負荷齒輪油。

　　17、輪帶的材質(zhì)為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護板的材質(zhì)為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質(zhì)為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質(zhì)為ZQAL9-4，托輪軸的材質(zhì)為45號鋼，傳動小齒輪的材質(zhì)為42CrMo，傳動小齒輪軸的材質(zhì)為35CrMo。

　　18、回轉(zhuǎn)窯的護板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護板共有54塊，窯尾護板共有18塊，形狀及結(jié)構(gòu)不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對應(yīng)擋鐵有48塊，墊板的質(zhì)量I、III擋相同，與II擋不同。

　　三、判斷題

　　高溫風(fēng)機輔傳電機能使風(fēng)機在靜止狀態(tài)起動。（×）

　　回轉(zhuǎn)窯主輔傳切換時，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全清潔消除后方可進行操作。（√）

　　新窯點火前，窯內(nèi)要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）

　　為不使火焰沖刷窯皮，回轉(zhuǎn)窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線與水平線應(yīng)有適宜夾角。（×）

　　窯電機電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。（√）

羅茨風(fēng)機升溫：焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作指標

　　1.1溫度：640—650C°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

　　1.2壓力：爐口：微負壓（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200–1600mmH2O（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；

　　1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmH2O；

　　1.4氣濃：4–7.5% (根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整）；

　　1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

　　1.6渣色：紅；

　　1.7軟水PH值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作壓力 ：≤0.5MPa；汽包安全閥動作壓力： 0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm

　　2. 開爐前的準備操作

　　2.1 檢查爐內(nèi)有無雜物，同時清掃干凈。

　　2.2 檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。

　　2.3 檢查各個檢測溫度熱電偶是否完好，同時將爐門封閉好。

　　2.4 檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，然后進行冷試。二次開啟風(fēng)機，將風(fēng)機變頻加之滿負荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

　　2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

　　2.6 檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

　　2.7 鋪底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

　　3. 開爐前的聯(lián)系工作

　　3.1 接到開爐命令之后，著手準備開爐，點火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

　　3.2 通知檢查儀表是否完整無缺。

　　3.3 通知排料系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。

　　3.4上述工作確定無誤后，方可點火。

　　4. 點火升溫與加料接觸

　　4.1 冷沸騰

　　4.1.1 鋪底料準備，要求：底料不含砷，含硫，細度-150至250目，水份小于3％。

　　4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。

　　4.1.3 打開爐頂蓋，啟動爐底羅茨風(fēng)機，并慢慢開錦工量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。

　　4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次爐底羅茨風(fēng)機將礦料攪勻，準備點火。

　　4.2 爐底羅茨風(fēng)機的開停機

　　啟動風(fēng)機前，打風(fēng)機的出口閥門和回流閥，手動盤車，發(fā)現(xiàn)無異常后，然后采用低頻率啟動風(fēng)機，待風(fēng)機正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。

　　4.3點火升溫操作

　　4.3.1 打開爐頂蓋，開啟油泵及點火風(fēng)機，啟動自動點火裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。

　　4.3.2 點火時，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動自動點燃裝置，繼續(xù)升溫。

　　4.3.3 當爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到600～700℃時，開啟爐底風(fēng)機鼓風(fēng)緩緩翻動一次料層，直到爐溫低于400℃時停止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；

　　4.3.4 當料溫度升至500℃以上時，不停火，開小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續(xù)升溫至550℃以上，則說明已具備投料條件，準備系統(tǒng)投料開車。

　　4.3.5 關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍，上緊點火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加錦工量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。

　　4.3.6 啟動轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風(fēng)機的風(fēng)量。

　　4.3.7 點火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。

　　4.3.8 點火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

　　（1）剛開車爐溫可以適當提高到650～680℃，穩(wěn)定幾個班后，在通過調(diào)節(jié)給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。

　　（2）開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當加礦加風(fēng)直至到達正常操作條件。

　　（3）點火成功后開啟排渣設(shè)備。

　　5. 停車順序

　　5.1 、計劃檢修停車（約8—16小時）：

　　計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：

　　5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計劃檢修時間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時爐溫≥570度；

　　5.1.2在計劃時間點停料；

　　5.1.3停爐前風(fēng)機，系統(tǒng)空載運行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度，以方便進入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；

　　5.1.4依次停出渣機、刮板機并通知轉(zhuǎn)化；

　　5.1.5打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門，以減少爐溫損失；

　　5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進入爐內(nèi)，造成事故；

　　5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并向班長匯報；

　　5.1.8將停車情況和開車注意事項詳細地向接班人員匯報；

　　5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使爐溫達到正常，系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

　　5.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）

　　5.2.1緊急停車（約1—8小時）：

　　① 根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；

　　② 根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進水、進料、風(fēng)機；

　　③ 打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門；

　　④ 及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時間；

　　⑤ 再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

　　⑥ 根據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

　　⑦ 做好開車前的準備工作；

　　⑧ 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

　　（2）系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車：

　　① 根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；

　　② 利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

　　③ 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

　　5.3年度大修停車：

　　年度大修時間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標：

　　5.3.1 提前2—3小時，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲量，減輕檢修工作量；

　　5.3.2 在計劃時間點斷水斷料，開始進入沸騰爐降溫程序；

　　5.3.3爐溫降至300度左右時，停風(fēng)機，打開爐門；

　　5.3.4然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料；

　　5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機，開始人工清理爐料，檢修開始；

　　5.3.6停車過程中，以減少爐料外泄，并及時回收外泄的爐料為重點；

　　6．工藝事故的判斷和采取措施

　　 6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

　　序號

　　常見事故

　　事故原因

　　采取措施

　　爐口突然冒大煙或紅渣，系統(tǒng)負壓降低

　　系統(tǒng)漏氣；

　　減鳳，查出漏點并修理

　　電霧安全水封抽空

　　1、立即減風(fēng)、斷水，斷料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，電霧崗位；

　　2、當水封水加到液位線，主風(fēng)機加風(fēng)正常，爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)正常開車程序操作

　　水箱泄漏；

　　立即關(guān)閉所有水箱后，按水箱泄漏預(yù)案操作

　　主風(fēng)機跳閘；

　　立即斷水，斷料、減風(fēng)；

　　爐內(nèi)塌灰、

　　塌灰輕微，可自然排除；塌灰嚴重時，應(yīng)根據(jù)實際情況適當加大爐底風(fēng)量，避免造成壓爐，

　　系統(tǒng)負壓降低，氣濃降低，爐溫低

　　上料變小或中斷

　　及時使上料正常

　　電霧安全水封抽空

　　1、瞬間水料入爐量過大引起負壓波動；

　　2、處理爐頂進料斗積礦時，速度太快；

　　立即斷水，斷料、減風(fēng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化，電霧崗位，主風(fēng)機，當水封水加到液位線時，主風(fēng)機加風(fēng)至正常，爐前加風(fēng)使底壓升到原位

　　溢流螺旋抽空漏氣

　　系統(tǒng)負壓波動

　　及時停出渣機，并堵塞出渣機內(nèi)漏氣處，待系統(tǒng)正常，沉灰斗，沉積一定量渣起到“渣封”作用時再開啟。

　　撲塵器冒紅渣

　　噴淋斷水；

　　噴頭損壞；

　　更換

　　水量小；

　　調(diào)節(jié)水量

　　撲塵器不工作（沒有蒸汽）

　　酸浸槽溢流口堵塞

　　按時巡檢

　　刮板機下渣口堵塞

　　按時敲打下渣口

　　溫度低，爐底風(fēng)小

　　查明原因，調(diào)整

　　刮板機尾部滴水

　　撲塵器沒有正常運行

　　調(diào)節(jié)撲塵器

　　酸浸槽溫度低

　　撲塵器噴淋水量太大

　　調(diào)節(jié)水量

　　刮板機響聲大或異常

　　鏈條松動鏈條脫落

　　修理

　　10

　　氣濃波動大

　　漏氣或進料量波動大

　　修理或調(diào)整

　　6.2定期清理項目表

　　序號

　　項目

　　現(xiàn)象

　　時間間隔

　　備注

　　沸騰爐

　　擴大層積灰和風(fēng)帽結(jié)蓋

　　1年

　　清理

　　中間槽

　　積粗砂或雜物

　　60—90天

　　清理

　　刮板機頭部

　　下灰不暢

　　6天

　　清理

　　酸浸槽

　　1、攪拌葉片腐蝕，造成沉積粗砂增多，影響酸浸效果；

　　2、酸浸槽溢流口積礦

　　60天

　　清理

　　爐出口

　　積塵、壓力高

　　10—15天

　　清理

　　軟管泵

　　軟管壽命到期

　　30—40天

　　更換

　　鳳室

　　積灰

　　2個月

　　檢查清理

　　沸騰爐進料管

　　積礦、積雜物

　　4小時

　　檢查、清理

　　10

　　煙氣管道

　　積塵

　　1—2小時

　　清理

　　11

　　刮板機檢修

　　磨損

　　1年

　　更換部件

　　12

　　軟水鹽罐

　　吸水口堵塞

　　7—10天

　　清理

　　13

　　安全閥

　　結(jié)垢堵塞、安全校驗

　　6個月

　　清理或更換

　　14

　　加水表

　　示數(shù)看不清

　　30天

　　清理或更換

　　15

　　撲塵器

　　冒紅渣或不冒氣

　　15—30天

　　清理

　　16

　　底壓管和負壓管

　　底壓，負壓失真

　　一個月

　　校正

羅茨風(fēng)機升溫：電加熱熱風(fēng)爐

　　產(chǎn)品介紹：

　　電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設(shè)備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種節(jié)能的供熱設(shè)備。

　　產(chǎn)品特點：

　　a、熱效率高≥85℅。

　　b、環(huán)保效果好。

　　c、升溫速度快，從加熱升溫正常運轉(zhuǎn)僅需要20分鐘。

　　d、自動化程度高，風(fēng)溫可在額定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

　　e、熱風(fēng)穩(wěn)定，控溫精度可在±5℃圍內(nèi)。

　　f、安全可靠，安全裝置齊全。

　　產(chǎn)品用途：

　　干燥∶適用于食品，制藥，造紙，印刷，紡織，木材及糧食加工等行業(yè)的干燥過程用熱。

　　暖通∶適用于商場，礦山，井下，地下工程等大型等場所的通風(fēng)加熱DRF系列電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設(shè)備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種節(jié)能的供熱設(shè)備。

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