羅茨風機管道振動：麗水羅茨風機壓力

　　羅茨風機用幾年后會出現(xiàn)振動噪音，羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題

　　羅茨鼓風機放氣閥的作用：

　　（不要損傷零部件，尤其是配合表面。鼓風機、真空泵在使用中間軸皮帶輪傳動時，必須在中間軸兩端的軸承底座上填滿通用鋰底座潤滑脂，并填滿軸承座自由空間的用于脫硫風機羅茨風機屬于旋轉(zhuǎn)用風機，風量與風機速度成正比，基本不受風口阻力變化的影響。這種輕風特性決定了不能通過拖動風口或進水口的方法來調(diào)節(jié)風量，優(yōu)化了這些主要工藝過程后，大量過剩的風量調(diào)節(jié)只能繞過，導致風機能量的大量損失，磨損引起的腐蝕問題突出，經(jīng)常需要防通閥。

　　前端機蓋與軸采用骨架油封密封。

　　羅茨風機主要由兩個裝有外殼、墻板和葉輪的轉(zhuǎn)子組成。通過同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子以相反的速度旋轉(zhuǎn)，依靠葉輪和葉輪之間、葉輪和外殼之間的間隙，基本上切斷進氣口和排氣腔，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，推動外殼容積內(nèi)的氣體，達到北風目的。羅茨風機由于變頻控制，可以準確控制風量，比閥門控制更直觀，更容易控制風機風量，滿足生產(chǎn)需求。由于變頻技術，電機實現(xiàn)了軟起動，沒有啟動電流沖擊。

　　如：工藝參數(shù)偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

　　原來沒有使用變頻器的時候，電動機直接啟動，啟動電流高達0-0A，對電動機或電網(wǎng)產(chǎn)生了不利影響。現(xiàn)在使用變頻器軟啟動，啟動電流不超過額定電流A，減少風機出口壓力，瞬間提高對風機的沖擊，延錦工機和其他設備的壽命。風機速度降低到原來的0%，大大減少了風機管道振動頻率和噪音，延長了風機、電動機軸承的機械壽命，減少了設備的維護量。

　　若是溫度過高超過℃時應該設置降溫設備，這樣可以提高風機的使用壽命。帶負荷運轉(zhuǎn)，停機時，也應先打開排空閥確認風機不帶負荷后，再關停風機。

　　相信大家看完以上內(nèi)容以后，應該也對羅茨風機延長軸承壽命的措施有所了解了，希望會對大家有所幫助吧。

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　　羅茨風機設備中潤滑油溫度。可較近有客戶反映情況說羅茨鼓風機在使用中出現(xiàn)漏油情況。單級壓比通常小于可達可以多級串聯(lián)使用。

　　羅茨風機相對于其它的高壓風機，主要是結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，便宜耐操，比較適合小型場合了，比如養(yǎng)殖增氧什么的，小型污水處理廠，用羅茨風機就挺好，國產(chǎn)品牌就不錯，便宜皮實，靈活實用，用途廣泛，0.斤以下可以替代氣泵，效率要比氣泵高，養(yǎng)殖增氧要比其他增氧設備效果好，污水處理曝氣也用羅茨風機，主要是造價低，維護方便，效果也比其他風機要好。

　　屬于容積式風機，是定容積迥轉(zhuǎn)式氣體動力機械。

　　檢查羅茨風機內(nèi)部情況，檢查羅茨風機內(nèi)部是否存在雜物等情況，如果存在有及時進行清理。

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　　羅茨鼓風機的排氣量為0.～0立方米/分，轉(zhuǎn)速為0～00轉(zhuǎn)/分。羅茨風機運轉(zhuǎn)時具體正常的溫度，由進口環(huán)境溫度+工作壓力值來確定。

羅茨風機管道振動：機械密封羅茨風機管道振動的分析及解決方法

　　原標題：機械密封羅茨風機管道振動的分析及解決方法

　　機械密封羅茨風機管道振動的分析及解決方法

　　機械密封羅茨鼓風機的消聲結(jié)構(gòu)原理：

　　根據(jù)對工業(yè)用各類羅茨鼓風機運行現(xiàn)場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料，來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量，作為設計吸聲體及流體通道的主要依據(jù)，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。

　　以增強吸收效果，另，羅茨鼓風機的噪聲源在最大噪聲級時，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。通風管道消音器及鼓引羅茨鼓風機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結(jié)構(gòu)，同時在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區(qū)，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實現(xiàn)良好的消聲降噪效果。

　　機械密封羅茨風機管道振動的分析及解決方法:

　　機械密封羅茨風機的操作特性是葉輪端部和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙。當同步齒輪啟動時，風從風幾的進氣口沿著殼體的內(nèi)壁流到排出側(cè)。排氣周期性地波動，管內(nèi)的氣體脈動狀態(tài)。管中的氣體參數(shù)，例如壓力，速度，密度等，隨著位置不斷變化，并且隨著時間周期性地變化 ，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。當脈動氣體遇到諸如彎頭，減速器和控制閥之類的部件時，隨時間變化的激勵力導致激勵力導致管道振動。管道的振動源主要是管道內(nèi)的氣壓脈動。機械密封羅茨風機通常在允許范圍內(nèi)有一定程度的振動，因為壓力脈動總是存在，但如果不避免劇烈振動，管道可能會損壞。

　　管道發(fā)生強烈振動有兩個主要原因:1.氣體的壓力脈動很大，激振動力過大。2.管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。管道結(jié)構(gòu)共振的原因是管道振動的快速增加，因為管道結(jié)構(gòu)的固有頻率太接近機械激振力的頻率。為減少管道的振動，應避免管道的結(jié)構(gòu)共振。為了防止結(jié)構(gòu)共振，必須進行管道系統(tǒng)的固有頻率分析，在工程中，0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)域，在設計中，激勵頻率不應落在共振區(qū)域內(nèi)。機器的激勵頻率不能改變，因此有必要調(diào)整管道的固有頻率以避免共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度直接相關，剛度越高，固有頻率越高。管道系統(tǒng)的固有頻率主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來實現(xiàn)。影響管道系統(tǒng)剛度的因素主要是管道方向，管道直徑，壁厚和管道支撐條件。

　　解決方法：

　　1.將聯(lián)系機械密封羅茨風機廠家，逐一排查羅茨風機自身震動原因，并確保不會因設備本身的問題而發(fā)生振動。

　　2.采取措施避免管道系統(tǒng)發(fā)生共振，動態(tài)分析管道系統(tǒng)，避免共振。為避免機器振動，將管道的剛度增加到管道的固有頻率。

　　3.修改支架式提升防振管卡，不僅可以有效抑制管道振動，還可以承重設計，以及管道與管卡之間的完全接觸。

　　4.增加管道和熱交換器的柔性減振連接，避免設備金屬材料的疲勞損壞，由于管道的振動傳遞到熱交換器設備。

　　機械密封羅茨鼓風機拆卸時注意事項：

　　羅茨鼓風機的結(jié)構(gòu)形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，應注意以下幾點：

　　1.在拆卸前，應測量拆卸部件之間的裝配間隙，并對主要部件的裝配位置記錄關鍵部件，如鼓風機的同步齒輪，以免發(fā)生誤差。

　　2.拆除的接頭墊和調(diào)整墊片必須正確保存，應記錄裝配位置，并在裝配的基礎上測量厚度。

　　3.如果環(huán)形齒輪沒有損壞，一些具有高裝配精度的部件，例如鼓風機的同步齒輪和環(huán)形齒輪，可用于拆卸銷，因為裝配精度直接影響機械密封羅茨鼓風機各部件之間的間距,不要輕易拆卸螺栓。

　　4.其他部件，必須選擇合適的工具進行拆卸，防止部件損壞，影響裝配質(zhì)量甚至設備不能正常工作。

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羅茨風機管道振動：羅茨風機振動原因有哪些？怎么解決？看這里！錦工風機

　　羅茨風機振動原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　（1）地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　　（2）聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。

　　（3）風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　（4）與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。

　　（5）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。

　　（6）轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。

　　（7）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　1、振動原因的查找及分析

　　羅茨風機的工作特點是葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風機在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正常現(xiàn)象，但應該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導致管道破壞。

　　引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：

　　（1）氣體的壓力脈動過大，導致激振力過大；

　　（2）管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振。

　　管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振的原因是管道結(jié)構(gòu)固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。為防止結(jié)構(gòu)共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內(nèi)。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調(diào)整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2、振動的建議排除措施

　　管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問題，針對羅茨風機管道振動的問題目前建議采用的方法是：

　　（1）首先，聯(lián)系羅茨風機廠家對風機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。

　　（2）采取避免發(fā)生管道結(jié)構(gòu)（機械）共振的措施進行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調(diào)整避開機器振動的頻率。

　　（3）修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　　（4）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。

　　錦工風機是一家生產(chǎn)羅茨風機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：羅茨鼓風機

羅茨風機管道振動：羅茨風機間隙的原因

　　羅茨鼓風機在正常運行中，發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術要求時，應根據(jù)振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風機產(chǎn)生振動怎么去解決？為什么羅茨風機會振動？其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的：

　　1.羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　2.羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　3.主軸發(fā)生彎曲。

　　4.基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　5.基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　6.機組安裝水平度不好，轉(zhuǎn)子撓度有變化。

　　7.羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

　　8.聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　9.機殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內(nèi)壁相碰。

　　10.集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　11.軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

　　12.輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　13.羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

　　14.各部位的連接螺栓松動。

　　15.電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因?qū)е麓胖行腻e位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風機的振動，大致可分為下列幾種類型。運行中，羅茨風機與電動機發(fā)生諧振，振動的頻率與轉(zhuǎn)速相同，這主要是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的結(jié)果。由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡，轉(zhuǎn)動時，每轉(zhuǎn)一周，就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結(jié)果，或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。

　　出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:

　　①轉(zhuǎn)子未經(jīng)過平衡校正，或者是雖已校正，但配重鐵塊松動或位移。這時，就應檢查平衡鐵塊位置，若不對須重新校對平衡。

　　②轉(zhuǎn)子表面粘著臟物較多，如灰塵、油垢、鐵銹等，破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡。應清洗轉(zhuǎn)子表面。

　　③軸向密封裝置安裝的不正確，使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象，應及時檢查密封環(huán)上、下間隙，矯直已彎曲的軸等。

　　④氣體輸送管道有無負荷急劇變化的現(xiàn)象，應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時，振動是不定的，振動隨負荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因，多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大，應進行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時，應檢查兩三角槽輪軸是否平行，有無偏斜。

　　若運轉(zhuǎn)中發(fā)生了局部振動，特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重，而機體振動不甚顯著，偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音，這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小，使軸在運行中跳動而引起的。這時，應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎和機座聯(lián)接不牢固，地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產(chǎn)生振動。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲，可能是潤滑不良和機器內(nèi)部摩擦所致，應進行潤滑系統(tǒng)和機器內(nèi)部的間隙檢查

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