進入羅茨風機檢修注意事項：專注于羅茨風機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修

　　現(xiàn)以150型羅茨鼓風機為例，說明一下羅茨風機日常操作其操作程序及注意事項，說明如下。

　　（1）開車前準備與檢查。

　　（2）開車操作時，首先與送風系統(tǒng)各崗位取得聯(lián)系，經(jīng)值班負責人的允許后，方可進行開車，開車中第一臺鼓風機操作順序如下。

　　①打開鼓風機出口及入口閥門。

　　②用手扳動聯(lián)軸器2~3轉(zhuǎn)。

　　③經(jīng)電氣工人檢查電氣設(shè)備以后，操作人員可開動電動機按鈕，使電動機啟動，然后，將電阻器手輪，由啟動位置轉(zhuǎn)到開動位置，并把電動機上滑環(huán)扳到運行位置。待電動機達到正常轉(zhuǎn)速后，將電阻器手輪扳回啟動位置。

　　④鼓風機正常運行后，操作人員就可以經(jīng)常檢查運行狀況，并填寫記錄。

　　（3）如果有多臺鼓風機并聯(lián)時，第一臺鼓風機開動后，再開第二臺時，應按下列順序開動。

　　①打開鼓風機入口閥門（出口閥門應關(guān)閉好），打開安全閥（一般機器可打開出口旁通管閥門，175AX型鼓風機出口管道上無旁通管，只有安全閥）。

　　②用手扳動聯(lián)軸器2~3轉(zhuǎn)。

　　③開動鼓風機，具體方法與開動第一臺鼓風機相同。

　　④鼓風機正常開動后，緩慢打開鼓風機出口閥門和緩慢關(guān)閉安全閥，必須注意兩者應協(xié)調(diào)操作，當鼓風機出口閥門全打開時，安全閥也正常關(guān)閉了。

　　（4）如果鼓風機運行中，需停車檢修時，為了保護工作系統(tǒng)中的風量，應按下列順序操作。

　　①按開動第二臺鼓風機的方法，將備用的風機開動起來，多余的氣體可以放空。

　　②緩慢打開準備檢修的鼓風機安全閥，相應的關(guān)閉鼓風機出口閥門，待安全閥全開時，出口閥門也應完全關(guān)閉。與此同時，應有一專人，將多余風量放空的閥門漸漸關(guān)閉，關(guān)閉的大或小，可根據(jù)儀表盤上指示出的風量變化而定。

　　③準備停車檢修的鼓風機，待停穩(wěn)后，將安全閥關(guān)閉。

　　④關(guān)閉鼓風機入口閥門。

進入羅茨風機檢修注意事項：維修羅茨風機的關(guān)鍵要點以及注意事項

　　熱電廠在使用料封泵是原則上機組設(shè)備為連續(xù)運行，輸灰系統(tǒng)與機組配套運行，所以料封泵的開關(guān)量并不是越大越好，關(guān)鍵是配套即可。過大造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，過小輸送不及影響生產(chǎn)。其刻度不同企業(yè)根據(jù)自身實際情況(輸送距離、燃煤煤種、料位高度等)進行調(diào)整，一旦確定后請不要隨意調(diào)整，也不要去頻繁開關(guān)機。 料封泵在開機時，首先要啟動羅茨風機，等待三分鐘讓羅茨風機進入平穩(wěn)運行狀態(tài)，在這過程中要注意查看壓力表的數(shù)據(jù)是否正常，一般原則上不會超過0.02Mpa，輸送距離的長短決定了壓力值得不同。另外還要聽一下羅茨風機的聲音是否正常。如果有任何的雜質(zhì)，應該立即停機并通知有關(guān)人員進行檢查處理。 羅茨風機正常運行后，打開除塵器下灰口閘板閥，只要物料開始進入泵體時，轉(zhuǎn)動泵體上的手輪，這時打開料封泵。要注意觀察羅茨風機壓力表讀數(shù)不要超過額定的壓力，同時更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用時能直接開到位。 料封泵在關(guān)機的時候要先關(guān)閉閘板閥，然后轉(zhuǎn)動料封泵手輪，關(guān)閉料封泵，等待三分鐘，待管道內(nèi)的物料輸送完畢時再關(guān)閉羅茨風機，要注意一點的是，羅茨風機的壓力超過0.02Mpa時嚴禁關(guān)閉羅茨風機當然緊急情況要除外。 料封泵、粉體氣力輸送、氣流輸送泵、水泥輸送料封泵、氣力輸送設(shè)備廠家――鞏義市大宇機械廠 鞏義市大宇機械廠是國內(nèi)一家實力雄厚的料封泵輸灰設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，公司始終堅持以客戶為中心，切實的滿足用戶的需求。歡迎廣大用戶前來參觀指導。

進入羅茨風機檢修注意事項：羅茨風機安裝維修注意事項

　　近年來，羅茨風機使用范圍越來越普遍，使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，例如羅茨風機的維修問題，客戶在遇見一些小問題時，可能并不知道如何處理，這就需要羅茨風機廠家給予一定的維修指導。為了更好地使用羅茨風機，下面先介紹幾點安裝使用知識，希望可以幫助大家。

　　1、為防止發(fā)生意外事故,羅茨風機試車時，在進出口方向10米之內(nèi)，不許站人；

　　2、定期清除羅茨風機及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹；

　　3、應定期檢查羅茨風機的溫度計及油標的靈敏性，方便使用。除了每次拆修后，應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油；

　　4、每次維修前后，均應仔細記錄、清點、核對工具及原材料數(shù)量，以防遺忘在羅茨風機及管道內(nèi)部。

　　5、羅茨風機修理時，必須先斷電停機，絕對不允許在運轉(zhuǎn)中進行，開關(guān)應由專人監(jiān)護，以防中途送電；

　　6、安裝、維修及試車時嚴禁無關(guān)人員在場圍觀。

　　此外，還會遇到以下幾種情況，我們來看看如何處理。

　　首先問題一關(guān)于風量不足處理

　　⑴轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙；

　　⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置；

　　⑶過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器；

　　其次電機過載的問題解決：

　　⑴潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油；

　　⑵油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換；

　　⑶風機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

　　再次密封磨損問題處理：

　　⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

　　⑵軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正；

　　⑶轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；

　　如果這些還解決不了，那么就需要拆卸羅茨風機機頭了。拆卸前，應先了解羅茨風機的結(jié)構(gòu)及原理，并測量被拆卸部件相互之間的裝配間隙，應做好記錄，如鼓風機的同步齒輪，以免回裝時發(fā)生錯誤。拆卸下來的結(jié)合面墊子以及調(diào)整墊片，其裝配位置，也要作好記錄，應并測量其厚度，作為會裝依據(jù)。一些裝配精度很高的組件，如鼓風機同步齒輪的輪和齒圈，如果齒圈未發(fā)現(xiàn)損傷，不要輕易拆開螺栓打出銷子，因為此裝配精度直接影響鼓風機各部位的間隙。不同的零件，要選擇適當?shù)墓ぞ邅磉M行拆卸以免損壞零件，影響裝配質(zhì)量，甚至造成設(shè)備不能正常運行。建議發(fā)回廠家維修，至于專門修理羅茨風機的，我覺得錦工比較專業(yè)，我曾送修過一臺老式的，效果還不錯，當時廠家都停產(chǎn)了，沒想到錦工還給修好了。如果不是專業(yè)人士，建議不要輕易打開機箱，以避免造成零件二次損壞。

　　更重要的是，羅茨風機只要平常使用注意保養(yǎng)，它的壽命就會更長。更多關(guān)于羅茨風機選型介紹，請登錄我們的官網(wǎng)或來電垂詢。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

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進入羅茨風機檢修注意事項：羅茨風機的維護與檢修

　　原標題：羅茨風機的維護與檢修

　　一、使用要求

　　1、輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于40℃。

　　2、介質(zhì)中微粒質(zhì)含量不得超過100mgm3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

　　3、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油度不高于65℃。

　　4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍或本說明書性能表中規(guī)定的升壓范圍。 5、風機葉輪與機殼、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。（間隙過大，影響性能。間隙過小，由于熱膨脹會產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。）

　　6、鼓風機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條經(jīng)線之間。

　　二、性能范圍

　　羅茨風機性能中的吸入流量是指吸入壓力為標準大氣壓，吸入溫度為20℃，輸送人質(zhì)為清潔空氣時的吸入狀態(tài)流量。（鼓風機輸送特殊氣體時，吸入流量需根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進口溫度和進排氣口壓力進行換算。

　　三、運轉(zhuǎn)方法

　　（一）運轉(zhuǎn)準備

　　1、徹底清除見機內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油。

　　2、檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記堅固的地方，配管的支承件是否完備，需要冷卻水的風機，冷卻水管安裝是否符合要求。

　　3、如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應徹底清除。

　　4、將潤滑油回流到兩條油位線的上線位置（鼓風機運轉(zhuǎn)后，油位會稍有下降），注油過少，會導致齒輪和軸承燒傷；注油過多，往往會引起溫升偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤油一般采用運動粘度220號全損耗系統(tǒng)用油。

　　5、風機運轉(zhuǎn)過程中不應加油。在運轉(zhuǎn)一周后應第一次更換新油一個月后第二次更換新油。以后，主、副油箱應按期更換潤滑油。

　　6、用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動風機聯(lián)軸器，檢查有無異常現(xiàn)象。

　　（二）試運轉(zhuǎn)

　　1、打開進、排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開頭，核實旋向。需用冷卻水的風機接通冷卻水后，方可啟動。

　　2、啟動后空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車，查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對中不準引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。

　　3、然后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2-3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。

　　4、運轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應立即停車檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的。

　　（三） 運轉(zhuǎn)中的注意事項

　　1、運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度，電流表的示值。風機需用冷卻水時應檢查冷卻水量是否達到規(guī)定的要求。風機為填料密封時，還應檢查密封的泄漏情況，當泄漏嚴重時，應立即更換密封，以免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會損壞軸承。

　　2、定期檢查，作好記錄。

　　3、停車時，須先卸壓減載，再停車。如操作不當，帶負荷停車或因突斷電停車時，風機出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會迅速流向低的風機進口側(cè)（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動風機葉輪加速反射運轉(zhuǎn)，風機葉輪轉(zhuǎn)速越來越高，當葉輪速度達到其極限速度時，就會造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應嚴格操作，因為風機葉輪打壞的同時，往往會伴有爆炸起火等更危險事故的發(fā)生。

　　一、日常維護

　　1、運轉(zhuǎn)過程中，應特別注意：機殼內(nèi)部葉輪與機殼、葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應經(jīng)常檢查及早發(fā)現(xiàn)在的摩擦嚴重時，會出現(xiàn)機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，此時應立即停車。

　　2、在日常工作中，應對軸承的溫度、振動和運轉(zhuǎn)聲音等加以注意，經(jīng)常檢查。

　　3、在長期運轉(zhuǎn)中，因葉輪和機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，鼓風機內(nèi)泄漏加大，機殼溫升排氣溫度增高，風機流量降低，此時應停機測量間隙 ，采取校正措施。

　　4、冬季寒冷的地帶，需用冷卻水的鼓風機停機后，必須放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機器。

　　二、定期檢查

　　1、每日檢查

　　（1） 檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞軸承。

　　（2） 檢查主、副油及軸承部位溫度。

　　（3） 檢查吸入和排出的壓力，可確認風機的運轉(zhuǎn)工況是否正常。

　　（4） 檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因。

　　（5） 檢查填料密封效果。

　　2、三個月檢查。更換主、副油箱潤滑油，清洗空氣濾清器。

　　3、半年檢查。檢查風機管道支承情況。填料密封風機應檢查密封泄漏情況。

　　4、一年檢查

　　（1） 檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

　　（2）檢查葉輪及機殼內(nèi)部，檢查各部間隙。

　　（3）檢查齒輪

　　（4）檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因。

　　（5）檢查填料密封效果。 2、三個月檢查。更換主、副油箱潤滑油，清洗空氣濾清器。 3、半年檢查。檢查風機管道支承情況。填料密封風機應檢查密封泄漏情況。 4、一年檢查 （1） 檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。 （2） 檢查葉輪及機殼內(nèi)部，檢查各部間隙。 （3） 檢查齒輪

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