提高羅茨鼓風機效率：提高羅茨鼓風機效率的方法

　　效率（efficiency）是指有用功率對驅動功率的比值，效率它也分很多種，比如機械效率、熱效率等。在羅茨鼓風機的使用中，也涉及到“效率”的概念。想要提高羅茨鼓風機的效率，必須得先了解哪些因素是影響羅茨鼓風機效率問題的：

　　1.頻率對羅茨鼓風機的影響

　　通常超聲波鼓風機的頻率為20—30hz，頻率越低，空化功效越明顯；反之，頻率越高，空化功效越差。對于頻率因素涉及的鼓風機功效，大體可這樣認為，采用頻率低的針對較難鼓風機的污垢；頻率高的，適合于精密鼓風機場合。因此針對不同的礦石性、質及陶瓷板的污染情況，可適當地調節超聲波發生器產生的頻率。

　　2.溫度對羅茨鼓風機的影響

　　經過實驗證明，鼓風機處在30～50度的介質溫度，會發揮最大功效。隨著溫度的上升，液體中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱，從而影響工作效率。

　　3.放置位置對羅茨鼓風機的影響

　　經過我們多年的經驗，我們認為將鼓風機物置于駐波壓力最大的位置，會獲得最佳的鼓風機功效。因此，我們建議將超聲波換能器放在陶瓷板較近的位置。

　　4.粘度對羅茨鼓風機的影響

　　一般，鼓風機液的粘度越低，含氣量越高，鼓風機功效越好。

　　5.聲強對羅茨鼓風機的影響

　　根據頻率不同，聲強一般選在1～2w/㎡左右，風機的工作效果會最好。

提高羅茨鼓風機效率：羅茨風機：羅茨風機如何實現高效率？

　　羅茨風機如何實現高效率？ 總而言之，有幾個注意事項：

　　皮帶輪的偏差可以用直尺調節。 使用一段時間后，皮帶會變松，此時您必須重新調整；

　　檢查齒輪油的加注。 出廠時，油箱已充滿齒輪油。 請檢查齒輪油的填充情況；

　　在停機狀態下，只需將其添加到機油窗的中間，不要添加過多，否則會導致機油泄漏。 安裝前應清除管道中的焊渣等異物；

　　羅茨鼓風機的閥必須完全打開，否則鼓風機將過載，并且鼓風機將被損壞；

　　羅茨風機的基礎設計應符合國家機械設備安裝工程的有關規定。 地基應建在硬土上，硬土應在離地面約100-250毫米，深度約800-1500毫米的地方。 基礎的承重表面應比基礎寬100-250毫米，并且基礎不能與其他建筑物和墻基礎連接。 基礎應該牢固。

　　羅茨風機周圍必須有足夠的空間，以滿足維護和拆卸的需要。

　　羅茨風機的特點是流量恒定，受壓力影響很小，風量與速度成正比。 這是一個恒定體積的鼓風機。 占地面積小，安裝簡單，流量穩定，無需緩沖氣罐。 空氣中不含水分和油，不需要再次過濾。 葉輪與機殼之間的間隙為0.2-0.4 mm，無接觸，粉塵量少，性能穩定，可以使用多年，維護簡單。

　　空氣壓縮機和羅茨鼓風機都是正排量鼓風機，但它們的結構原理完全不同，性能也不同。 羅茨鼓風機的流量遠大于空氣壓縮機的流量，但升壓不如空氣壓縮機的流量高。 與空氣壓縮機相比，羅茨鼓風機振動小，噪音低。

　　山東省章丘鼓風機股份有限公司是一家生產羅茨風機的廠家，歡迎前來合作洽談！

提高羅茨鼓風機效率：羅茨鼓風機效率能夠達到多少？來看一下吧！錦工風機

　　羅茨鼓風機工作效率一般在70%-90%，我們錦工風機所生產羅茨鼓風機，效率在85%-90%，羅茨鼓風機效率主要影響因素是設計因素，設計水平高，羅茨鼓風機工作效率就會高一些。

　　如果想提升羅茨鼓風機工作效率，除了設計因素，還需要考慮哪些因素呢？

　　1、溫度

　　一般30～50度介質溫度，鼓風機功效好。

　　3、放置位置

　　在通風條件好的地方，羅茨鼓風機的工作效率會高一些，而閉塞不通風的環境，工作效率會降低。

　　4、介質粘度

　　輸送介質為清潔空氣，風機的效率會高一些，而輸送介質中含有大量的雜質，如：油氣雜質，羅茨鼓風機的工作效率會低一些。

　　總結：羅茨鼓風機的工作效率最主要的影響因素是設計，其次是其他因素。如果想要提升鼓風機的工作效率，我們建議更換更加高級的風機，如磁懸浮鼓風機，或者空氣懸浮鼓風機，工作效率可以達到90%以上。

　　錦工風機專業生產羅茨鼓風機、磁懸浮鼓風機，如果您有此方面的需求，可以聯系我們的官方客服熱線

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提高羅茨鼓風機效率：羅茨鼓風機間隙調整技巧

　　原標題：羅茨鼓風機間隙調整技巧

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　四川攀枝花循環流化床示范電站1×300MW機組，引進法國阿爾斯通公司的技術。于2005年12月30日并網發電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺錦工JGR羅茨風機。

　　設備結構：

　　設備為三葉羅茨風機，工作風室與軸承座密封為碳精環密封。后端軸承為支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作為同步齒輪。動力傳送方式為皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。 軸向定位需要通過調整，而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。

　　1 軸向間隙作用

　　羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由于轉子發熱，軸系產生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發熱損壞。

　　一般來說軸向間隙不準會產生以下幾種故障：

　　為了更好的理解軸向定位的作用，以下對錯誤的定位會造成的問題做一個系統的分析：

　　1）軸承座端面磨損

　　軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉子與軸承座端面，這種情況發生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機產生壓力時，反之氣體會產生溫度。而溫度造成轉子伸長，如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。

　　軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損

　　同時摩擦產生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環。

　　2）風機效率降低

　　軸向間隙太大，會造成風機效率降低。羅茨鼓風機由于是容積式風機，它的風壓和系統有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。

　　3）風機振動

　　當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦，機組會產生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發生在轉軸的密封環處，將會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報廢。

　　2 調整技巧

　　2.1 定位原理

　　軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確定軸向間隙。ROBOX羅茨風機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風機尾端為固定端，前端為自由端,通過固定端，讓轉子在熱態情況下向自由端自由膨脹。

　　2.2 計算間隙

　　計算轉子在熱態情況下的線膨脹量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C為熱膨脹伸長量（mm）；

　　ΔT為軸運行時最高溫度與環境溫度之差；L為軸的長度。

　　當計算出C值時，C值為軸的最大線膨脹量

　　2.3 間隙調整技巧

　　羅茨風機軸向間隙調整主要是以計算數據為參考，使用尾端定位軸承來調整整個間隙。

　　1）測量機殼的兩個端面之間的距離X；

　　2）測量轉子兩個端面之間的距離Y；

　　3）X—Y=&，其中&值為總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整；如果&值大于C值，則需要采用機械加工將機殼端面去材料處理。采取的標準是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差采用的經驗值；

　　4）軸承內圈與軸肩接觸，軸承外圈與軸承座外圈定位環之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時，軸承推動整個轉子向前端推動，&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。

　　5）在實際工作中，可以使用兩種方法來確定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度游標卡尺，測量S值，然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法，加試法采用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內徑比軸大1mm。厚度為標準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然后將軸套按標準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到標準值。

　　6）&1與&2之間的關系為2:1的關系。就是當&1為0.30mm時，&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。

　　羅茨鼓風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備的穩定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調整的技巧至關重要。在轉動機械設備檢修中，一切應該以數據為唯一參照標準，任何以人為經驗判斷的錯誤方法應該摒棄。

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