羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉安裝：沉水式羅茨鼓風(fēng)機安裝示意圖（4組）安裝圖

　　之前，錦工風(fēng)機小編和大家分享過關(guān)于沉水羅茨鼓風(fēng)機的知識，但因為錦工風(fēng)機并不生產(chǎn)沉水式羅茨鼓風(fēng)機，所以，很多知識并沒有和大家進行公開，zhui近有客戶咨詢關(guān)于沉水式羅茨鼓風(fēng)機的安裝問題，下面錦工風(fēng)機將這些安裝圖分享給大家。

　　如下所示：

　　沉水羅茨鼓風(fēng)機與普通羅茨風(fēng)機相比較而言，存在一定的限制，很多都是在南方使用，而北方因為氣候問題，北方很少有客戶采用此類風(fēng)機，多使用普通的羅茨風(fēng)機。沉水式羅茨鼓風(fēng)機與普通羅茨鼓風(fēng)機的3點區(qū)別!

　　羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式有很多，如：三葉羅茨風(fēng)機、密集型羅茨風(fēng)機、雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機、特殊密封羅茨風(fēng)機等，這些都是經(jīng)過科學(xué)設(shè)計過的，針對這些特殊性的羅茨風(fēng)機，就像沉水式羅茨風(fēng)機一樣，我們不需要大驚小怪，按照技術(shù)要求進行采購就可以了。

　　如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線，這里錦工風(fēng)·機小編還要和大家說一下，錦工風(fēng)機不生產(chǎn)沉水式羅茨鼓風(fēng)機哦~

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羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉安裝：羅茨風(fēng)機安裝前的清洗檢查和拆卸后風(fēng)葉對不上原因及安全閥的設(shè)定方法

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機安裝前的清洗檢查和拆卸后風(fēng)葉對不上原因及安全閥的設(shè)定方法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨風(fēng)機安裝前的清洗檢查和拆卸后風(fēng)葉對不上原因及安全閥的設(shè)定方法

　　羅茨風(fēng)機安全操作：

　　1.對風(fēng)機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。

　　2.為了保證羅茨風(fēng)機安全運行，避免承載管道、閥門、框架等外加負荷。

　　3.檢查羅茨風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。

　　4.檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

　　5.向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

　　6.檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

　　7.在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩，以保證操作使用的安全。

　　8.全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。

　　9.鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車，應(yīng)逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器。

　　羅茨風(fēng)機在安裝前的清洗檢查和修理：

　　1.檢查羅茨風(fēng)機是否損壞，破裂，翹曲，生銹和其他現(xiàn)象。

　　2.轉(zhuǎn)子是否破裂，凸起或生銹。

　　3.不論軸承是否破裂，損壞或腐蝕，滑動軸承都必須檢查軸承箱的磨削和刮痕，并與軸保持良好接觸。

　　4.軸是否光滑，彎曲，刮擦，刮擦或磨損

　　5.檢查和調(diào)整軸封裝置。

　　6.減速器的兩個齒輪的齒輪狀況和軸承的質(zhì)量。

　　7.齒輪油底殼和齒輪網(wǎng)的調(diào)整間隙。

　　8.檢查并修理鼓風(fēng)機附件。

　　羅茨風(fēng)機拆卸后風(fēng)葉對不上原因：

　　1.主從葉輪弄反，主動葉輪和從動葉輪弄反；

　　2.轉(zhuǎn)子軸出現(xiàn)了變形，無法進行正常安裝；

　　3.軸承出現(xiàn)了損壞，導(dǎo)致無法正常安裝；

　　4.葉輪出現(xiàn)了破裂破損，導(dǎo)致葉輪與葉輪無法保證一定的間隙，無法正常安裝；

　　5.機殼變形造成葉輪無法正常安裝；

　　羅茨風(fēng)機安全閥的設(shè)定方法：

　　原理：當(dāng)負載超過安全閥的設(shè)定壓力時，開啟安全閥，以防止羅茨風(fēng)機發(fā)生故障。

　　設(shè)定方法：

　　啟動羅茨風(fēng)機，同時觀察壓力表，同時擰緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。松開鎖緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，直到空氣從安全閥排出。如果在擰緊閘閥的過程中沒有達到設(shè)定壓力，并且安全閥中的空氣已經(jīng)排出，請再次順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，直到空氣不再排出為止。然后逆時針旋轉(zhuǎn)直到排出空氣（順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力）。

　　擰緊鎖緊螺母并調(diào)整螺絲。松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作，并再次擰緊閘閥以增加壓力。

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羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉安裝：羅茨鼓風(fēng)機三葉安裝技巧

　　首先找鼓風(fēng)機的縱橫中線，總中線以進出口管道為準(zhǔn)，而橫中線以主動軸或從動軸為準(zhǔn)，鼓風(fēng)機縱橫中線允許誤差為±5mm。

　　2、找平

　　鼓風(fēng)機的縱橫中線找正后，便可以調(diào)整鼓風(fēng)機的水平。測量鼓風(fēng)機的水平度時，應(yīng)使用0.02mm/m的精度方水平儀。測量水平的位置是在鼓風(fēng)機殼體伸出來的軸頸上測量，水平儀要與軸對正，在同一位置應(yīng)反向和正向各測一次。若兩次讀數(shù)相同，就可以依此讀數(shù)作為鼓風(fēng)機的水平讀數(shù);若兩次讀數(shù)相同，則表示水平儀本身有誤差，這時鼓風(fēng)機的讀數(shù)度應(yīng)取兩次讀數(shù)的平均值。調(diào)整鼓風(fēng)機的水平度的方法是，在鼓風(fēng)機與機座之間增加和減少薄墊鐵進行調(diào)整，鼓風(fēng)機水平度誤差應(yīng)為0.02-0.04mm/m。

　　3、標(biāo)高

　　找設(shè)備標(biāo)高，是為了使鼓風(fēng)機與其他管路及設(shè)備連接準(zhǔn)確，以免產(chǎn)生較大的誤差，而使安裝附屬設(shè)備及管路發(fā)生困難。找標(biāo)高一般使用水準(zhǔn)儀，以鼓風(fēng)機軸為基準(zhǔn)點。

　　把標(biāo)桿放置在廠房內(nèi)設(shè)置的基準(zhǔn)點上，首先測出水準(zhǔn)儀的鏡心高度，然后將標(biāo)桿移至鼓風(fēng)機軸頸上，與軸成垂直方向，測出從軸表面到鏡心的高度后，這時便可以計量出軸的標(biāo)高：

　　軸中標(biāo)高=鏡心高度-(軸外徑至鏡心高度+1/2軸頸)

　　調(diào)整羅茨風(fēng)機標(biāo)高的方法，也是增加或減少鼓風(fēng)機本身和機座之間的墊鐵，進行必要的調(diào)整，鼓風(fēng)機標(biāo)高一般允許誤差為±10mm。

　　羅茨式風(fēng)機找正、找平、找標(biāo)高完成后，就可以緊固鼓風(fēng)機本體和機座的聯(lián)接螺栓。擰緊螺栓后，應(yīng)當(dāng)重新校正一次已測出的數(shù)值，若無變化時，便可進行下一步的安裝。

羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉安裝：羅茨鼓風(fēng)機安裝圖以及安裝注意事項

　　羅茨鼓風(fēng)機用途非常廣泛，但是在安裝的時候一定要注意安全，按照規(guī)程安裝，以免發(fā)生不必要的傷害和損壞機器，常見的羅茨鼓風(fēng)機安裝圖如下：

　　安裝尺寸問題，請參考上圖。

　　那么在羅茨鼓風(fēng)機安裝的過程中應(yīng)該注意哪些事情呢？

　　風(fēng)機安裝的注意事項

　　a、風(fēng)機的基礎(chǔ)要求水平、堅固,且基礎(chǔ)高度≥200mm。

　　b、風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸。

　　c、風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上,風(fēng)機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上,減振墊最好用多孔型橡膠板。

　　d、風(fēng)機出口的管徑只能變大、不能變小,最后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng),偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。

　　2.在安裝操作過程中必須注意:

　　a.在一些結(jié)合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上潤滑脂或機油;

　　b.檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物;

　　c.按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸;

　　d.保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;

　　e.安裝調(diào)節(jié)門時,注意不要裝反,要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致;

　　f.風(fēng)機安裝后,撥動轉(zhuǎn)子,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象;

　　g.安裝風(fēng)機進口與出口管道時,重量不應(yīng)加在機殼上。

　　3.風(fēng)機的運行操作

　　a.檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象;點車檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致,各部接線、儀表是否現(xiàn)實正常,有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震,松動等異?，F(xiàn)象,如有應(yīng)排除之;

　　b.檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間;關(guān)閉調(diào)節(jié)門。如運轉(zhuǎn)情況良好,再轉(zhuǎn)入滿載荷(規(guī)定全壓和流量)運轉(zhuǎn);滿載荷運轉(zhuǎn),對新安裝風(fēng)機不少于2消失,對修理后的風(fēng)機不少于半小時;

　　c.風(fēng)機啟動后,逐漸開大調(diào)節(jié)門,直達正常工況。運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40°C軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s;

　　d.下列情況下,必須緊急停車:發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲、軸承的溫度劇烈上升、風(fēng)機發(fā)生劇烈震動和撞擊。

　　在安裝羅茨鼓風(fēng)機的過程中一定要參考好機器尺寸預(yù)留好地方以及注意好安裝事項。

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