一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法：JBT 8941.2-2020 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第2部分：性能試驗(yàn)方法.pdf

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一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法：JBT 8941.2-2020 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第2部分：性能試驗(yàn)方法

　　概述：

　　1范圍

　　JB/T 8941的本部分規(guī)定了-般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱鼓風(fēng)機(jī))的性能試驗(yàn)方法。

　　本部分適用于-般用途歲茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)。對(duì)于特殊工況以及用于輸送特殊氣體的鼓風(fēng)機(jī)，可

　　參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。

　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T2624.2-2006用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)最滿管流體流量

　　第2部分:孔板

　　GB/T 2888風(fēng)機(jī)和羅 茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)星方法

　　GB/T 6075.1- 2012 機(jī)械振動(dòng)在非旋轉(zhuǎn) 部件上測(cè)單評(píng)價(jià)機(jī)器的振動(dòng)第I部分:總則

　　JB/T 8941.1-般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第1部分:技術(shù)條件

一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法：ZBJ72031

　　資料名稱：

　　ZBJ72031-1989 ZB J 72031-1989 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 性能試驗(yàn)方法

　　標(biāo)準(zhǔn)類別：

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

　　語　　言：

　　簡(jiǎn)體中文

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　　ZB J 72031-1989 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 性能試驗(yàn)方法 機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB) ZBJ72031-1989

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　　一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 性能試驗(yàn)方法

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　　相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

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一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)方法

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)方法

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)、 羅茨真空泵、 回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱鼓風(fēng)機(jī)）的性能試驗(yàn)。在特殊情況下，以及用于輸送

　　特殊氣體的鼓風(fēng)機(jī)，制造廠和買方可協(xié)商參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

　　為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB/T 2624—1993 流量測(cè)量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量

　　GB/T 2888—1991 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法

　　GB/T 11347—1989 大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)烈度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與評(píng)價(jià)

　　JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第 1 部分：技術(shù)條件

　　3 定義

　　3. 1 標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置

　　對(duì)每種鼓風(fēng)機(jī)規(guī)定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和配置的不同而變化。

　　1 單級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是吸氣法蘭處。

　　2 雙級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是第一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的吸氣法蘭處。

　　3 成組型鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是鼓風(fēng)機(jī)裝置的吸氣始端。

　　3. 2 吸入狀態(tài)

　　吸入氣體在鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的狀態(tài)。

　　3. 3 規(guī)定吸入狀態(tài)

　　按產(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。

　　3. 4 標(biāo)準(zhǔn)排氣位置

　　對(duì)每種鼓風(fēng)機(jī)規(guī)定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和配置不同而變化。

　　1 單級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣法蘭處。

　　2 雙級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是第二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的排氣法蘭處。

　　3 成組型鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。

　　3. 5 規(guī)定轉(zhuǎn)速

　　在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)主軸單位時(shí)間的回轉(zhuǎn)數(shù)。

　　3. 6 環(huán)境壓力

　　在鼓風(fēng)機(jī)附近測(cè)得的大氣絕對(duì)壓力。

　　3. 7 吸氣壓力

　　標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。

　　3. 8 排氣壓力

　　標(biāo)準(zhǔn)排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。

　　3. 9 吸氣溫度

　　標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置氣體的滯止溫度。

　　3. 10 排氣溫度

　　標(biāo)準(zhǔn)排氣位置氣體的滯止溫度。

　　3. 11 環(huán)境溫度

　　在鼓風(fēng)機(jī)附近但不受鼓風(fēng)機(jī)影響的大氣滯止溫度。

　　3. 12 實(shí)際容積流量

　　在標(biāo)準(zhǔn)排氣位置測(cè)得的鼓風(fēng)機(jī)排出氣體的容積流量，該流量應(yīng)換算到規(guī)定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、

　　壓力、濕度和氣體組份）。

　　3. 13 軸功率

　　驅(qū)動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)主軸所需的功率，等于理論功率和機(jī)械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動(dòng)等裝置的外

　　部傳動(dòng)損失。

　　3. 14 容積比能

　　鼓風(fēng)機(jī)單位標(biāo)準(zhǔn)容積流量所需的軸功率。

　　4 測(cè)量設(shè)備、方法和精度

　　4. 1 壓力測(cè)量

　　4. 1. 1 總則

　　4.1. 1. 1 管道的測(cè)壓孔應(yīng)垂直于內(nèi)壁且與內(nèi)壁齊平，不得有毛刺。

　　4.1. 1. 2 壓力計(jì)連接管應(yīng)盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；

　　并且應(yīng)有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。

　　4. 1. 1. 3 儀表應(yīng)妥善安裝，避免振動(dòng)等的影響。

　　4. 1. 1. 4 測(cè)量?jī)x器的精度為±1%。

　　4. 1. 1. 5 大氣壓力應(yīng)用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計(jì)測(cè)量。

　　4. 2 溫度測(cè)量

　　4. 2. 1 應(yīng)采用認(rèn)證過或標(biāo)定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計(jì)，熱電偶、電阻溫度計(jì)或熱敏電阻插入

　　管中或套管內(nèi)測(cè)量溫度。

　　4. 2. 2 應(yīng)盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時(shí)，其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕和抗氧化處理，套內(nèi)應(yīng)充入

　　適當(dāng)?shù)囊后w。

　　4. 2. 3 溫度計(jì)或套管應(yīng)插入管內(nèi)距管道內(nèi)壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。

　　4. 2. 4 讀數(shù)時(shí)，不得將溫度計(jì)取出被測(cè)介質(zhì)，如果有套管，則不得將其從套管中取出。

　　4. 2. 5 應(yīng)采取措施以保證：

　　a）緊靠插入點(diǎn)附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測(cè)介質(zhì)的溫度相同。

　　b）各種測(cè)溫儀器的傳感器或溫度計(jì)套管要讓被測(cè)介質(zhì)很好地流過（傳感器或溫度計(jì)套管應(yīng)逆流斜

　　插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。

　　c）溫度計(jì)套管不得擾亂正常的流動(dòng)。

　　4. 2. 6 熱電偶應(yīng)該有一個(gè)焊接的熱端，同時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線一道按預(yù)定的使用范圍進(jìn)行校驗(yàn)。熱電偶的材料

　　應(yīng)適用于被測(cè)介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計(jì)套管，則熱端應(yīng)盡可能焊在套管的底部。

　　4.3 濕度測(cè)量

　　如果氣體含有水分，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查濕度。濕度檢查應(yīng)在盡可能靠近標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置處進(jìn)行，用精度

　　為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計(jì)）測(cè)量。

　　4. 4 轉(zhuǎn)速測(cè)量

　　采用附秒表計(jì)時(shí)的轉(zhuǎn)速計(jì)、光電測(cè)速儀或其他儀器測(cè)量，測(cè)量?jī)x表精度不低于±0.2%。

　　4.5 流量的測(cè)量

　　4.5. 1 應(yīng)用孔板測(cè)量容積流量，孔板的結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。

　　4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。

　　4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：

　　測(cè)量管道的內(nèi)徑在 50~1 000 mm 范圍內(nèi)，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa

　　試驗(yàn)方法

　　試驗(yàn)按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分為型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。型式試驗(yàn)項(xiàng)目為：溫度、壓力、容積流量、

　　轉(zhuǎn)速、軸功率、容積比能、振動(dòng)、噪聲和運(yùn)行狀況。出廠試驗(yàn)項(xiàng)目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、

　　振動(dòng)和運(yùn)行狀況。

　　1 型式試驗(yàn)應(yīng)在包含規(guī)定的排氣壓力在內(nèi)的 5 個(gè)以上測(cè)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，出廠試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的排氣壓

　　力下進(jìn)行試驗(yàn)。

　　2 試驗(yàn)工況應(yīng)盡可能而又合理地接近規(guī)定工況

　　3、試驗(yàn)期間應(yīng)按使用說明書進(jìn)行操作，潤(rùn)滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規(guī)定。

　　4 讀數(shù)前，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證工況的穩(wěn)定，同時(shí)使得試驗(yàn)期間儀表的讀數(shù)不發(fā)

　　生系統(tǒng)的變化。如果不可避免地出現(xiàn)了個(gè)別讀數(shù)過大的情況，則應(yīng)增加讀數(shù)數(shù)目，以保證該項(xiàng)目的準(zhǔn)確

　　性。

　　5 每種負(fù)荷下應(yīng)讀取足夠數(shù)目的讀數(shù)以表明確實(shí)達(dá)到了穩(wěn)定的工況，讀數(shù)的數(shù)目和間隔時(shí)間應(yīng)適

　　當(dāng)選定，以保證獲得所要求的精度。

　　6 對(duì)于出廠試驗(yàn)，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 h，待溫升穩(wěn)定后測(cè)量各部

　　位的溫度。

　　7 試驗(yàn)后應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)和測(cè)試設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有影響試驗(yàn)結(jié)果的故障，應(yīng)在排除故障后再次試驗(yàn).

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