煤粉制備系統用羅茨風機：技術 ｜ 煤粉制備系統的技術診斷與改造

　　原標題：技術 | 煤粉制備系統的技術診斷與改造

　　摘要

　　水泥廠煤粉制備系統中，產量的影響主要有兩個方面：原煤易磨性和烘干熱源的供應。部分廠家由于系統的調整，經常會造成熱源供應不足的情況，致使系統產能下降。內蒙古的一家水泥廠，其煤粉制備系統熱源供應不足非常具有代表性，本文詳細介紹了其熱源供應不足的標定，以及計算推演的理論依據，并進行了技術改造，取得了明顯的效果。

　　內蒙古某水泥公司煤粉制備系統設置有熱源供應的接力風機，但生產中卻一直存在系統熱源供應不足的情況，造成煤粉制備系統產質量均下降明顯，不但煤粉制備系統的電耗上升，同時也影響到了工廠的正常運行。

　　據此，我們在對其進行標定的基礎上，經過計算以及理論推演，判斷出了問題的癥結所在，并在此基礎上，提供了極具針對性的系統改造方案，解決了一直困擾工廠的這一技術難題。

　　1　存在的主要問題

　　該公司地處海拔1?780 m，當地氣溫-20~30 ℃，平均10 ℃，煤磨制備系統采用ZGM113G立磨，成品細度10%（0.08 mm篩篩余），煤粉制備系統工藝流程見圖1，主要設備技術參數見表1。

　　經過我們現場標定后可知該煤磨存在的主要問題是：

　　圖1　煤磨制備系統工藝流程示意

　　（1）接力風機進風口負壓過高，達到-2?140 Pa，正常值為-1?200~-1?500 Pa；

　　（2）熱源接力風機電動機過載；

　　（3）風機處理能力不足，僅為95?000 m3/h；

　　（4）煤立磨臺時產量低，僅為21 t/h；

　　（5）煤粉含水量（含內水）過高，設計值為<5.5%，實際值為7.5%左右。

　　表1　主機設備參數

　　2　問題分析

　　2.1　接力風機進風口負壓高

　　該公司后期拆除了1臺旋風收塵器，目前僅有1臺Φ2?400 mm旋風收塵器，運行截面風速6 m/s，致使風機進口壓損過高，風機進口運行負壓已達到風機設計值的125%，勢必造成風機實際處理能力的下降。

　　2.2　烘干熱源溫度不足

　　按照4-73№14F風機性能曲線，不同運行溫度下，該接力風機的實際處理能力見表2。

　　表2　接力風機的實際處理能力

　　表2中的參數是依據目前的風機承載范圍能力（電動機配置）進行標定的。其中，-2?140 Pa是目前運行時標定的風機進口負壓；-1?400 Pa是設計階段所依據的風機進口負壓；而-800 Pa是不在接力風機上游設置旋風收塵器情況下的風機進口負壓。

　　根據該公司的原始設計參數，該風機設計是以320 ℃的窯尾熱風作為烘干熱源。而目前實際采用的是224 ℃左右的熱風作為熱源。由于熱風溫度降低，隨著介質密度的上升，風機實際處理能力必將下降。同時，該公司于2021年5月拆除了1臺位于接力風機之前的旋風收塵器（原設計為2臺，現只有1臺在使用），由于當時原煤綜合水分較低，所需烘干熱源較少，所以，運行時沒有出現問題。目前，單臺旋風收塵器工作時，其假想截面風速達到6m/s之高，極錦工提高了接力風機的進口靜壓。所以，實際現場標定時，該風機進口靜壓達到了-2140 Pa，遠高于正常設計能力-1?400 Pa左右的靜壓，因此，造成該風機目前實際處理風量只有95?000m3/h（標定值，對應風溫220 ℃），遠低于系統所需熱源的供應量。

　　2.3　接力風機電動機功率偏低

　　根據熱平衡計算，在正常的進口壓力情況下（-1400Pa），不同的粉磨能力需要該接力風機的處理能力（入磨綜合水分17.5%，煤粉水分含量5.5%，風機進口負壓1400Pa），見表3。

　　表3　不同的粉磨能力與接力風機處理能力的關系

　　從表3可以看出，目前的風機，對應224 ℃熱風的實際處理能力僅為95000 m3/h，與實際標定數據相符。已經不能滿足工廠關于產量30t/h、處理水分為17.5%到5.5%的烘干要求。

　　根據熱平衡計算，以及4-73№14F風機性能曲線，可以得出不同工況條件下，該接力風機的處理能力，以及所需配備的電動機裝機功率（滿足工廠關于產量30 t/h、處理水分為17.5%到5.5%的烘干要求）見表4。

　　表4　不同工況下接力風機所配電動機裝機功率

　　3　技改方案及運行效果

　　3.1　技改方案

　　根據以上綜合分析，以及工廠目前的實際狀況，我們給出了以下技改方案：

　　（1）借用現有結構，增設1臺與現有規格相同的旋風收塵器，改造后為2臺，降低單臺旋風收塵器的假想截面風速及阻力；

　　（2）現有接力風機為固定轉速，功率偏低，更換后改造為變頻轉速，其電動機功率為160kW；

　　（3）生產時，出磨風溫控制在65 ℃，磨機進口負壓控制在-700Pa左右。

　　3.2　改造后運行效果

　　2021年5月末，該公司根據我們的改造與實施方案，預先完成了旋風筒的制作與安裝，以及所有管道的制作工作，在煤磨系統停產期間，僅用3 d就完成了所有的改造安裝工作。自2021年6月運行至今，系統運行平穩，煤粉產質量均得到有效提升。

　　改造后新的現場標定數據為：

　　1）產量

　　當原煤入磨綜合水分為17.5%、煤粉水分5.5%（內水4.5%）時，系統平均產量達到33t/h（粉磨烘干后）；當原煤入磨綜合水分為14.5%、煤粉水分5.5%（內水4.5%）時，系統平均產量（粉磨烘干后）可達到47 t/h以上，均可滿足設計與生產運行要求。

　　2）壓力

　　同時，立磨進風口壓力平均為-670 Pa，比原生產參數降低約-330 Pa。出磨廢氣風溫為64 ℃，比原生產值提高約10 ℃，這是煤粉中含水量降低的保障。

　　3）系統電耗

　　當原煤入磨綜合水分為14.5%、煤粉水分5.5%（內水4.5%）時，風機（接力風機+收塵器風機）+立磨的綜合電耗為40 kWh/t煤，比改造前降低了8 kWh/t煤。

　　4　總結

　　（1）煤粉制備系統產量過低，造成該系統的電耗大幅上升。改造后系統產量可控制在30t/h左右（煤粉水分5.5%），煤粉制備系統綜合電耗下降約8kWh/t煤。

　　（2）原煤粉中水分含量約為7.5%，現控制在5.5%左右，不但可以降低額外的水分蒸發熱耗（不低于8.36 kJ/kg熟料，約為0.25 kg標煤/t熟料），同時，還可以有效提高窯內的煅燒效果，使燃燒器黑火頭變短、燃燒加快，以及提高二、三次風溫等（改造前二、三次風溫分別平均只有980 ℃與900 ℃；改造后二次風溫為1?050 ℃，三次風溫為930 ℃）。對于加強煅燒能力、提高熟料質量（目前熟料強度略低），均有極大裨益。

　　（3）技改工作受現場已有裝備與設施限制極大，所以，必須緊抓節點問題，爭取以極小的調整，發揮盡可能大的作用。本次技改，就是抓住了接力風機這一問題的核心，通過改善風機上游設施所造成的壓力損失，以及更換主電動機等措施，同時，盡可能多地應用現場已有的設施，有效解決整個系統存在的大問題。

　　（4）本次技改方案，僅僅增設了1臺旋風收塵器、更換了接力風機主電動機，其他原有設備、設施均不做任何調整。工作內容少，沒有復雜的增減項目。工廠可以提前制作好相關的設施，并在檢修期間，在2d內，即可自行完成所有技改的安裝工作，工期短、見效快。

　　作者單位：北京建筑材料科學研究總院

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　　第4章煤粉制備在我國,煅燒水泥熟料所用的燃料主要以煤為主,通常需將煤加工成煤粉噴入窯內燃燒,并要求燃料燃燒強度和所形成的火焰能適應熟料煅燒的要求。新型干法工藝生產水泥熟料燃料消耗量一般在100~130kgce/t熟料之間,因生料成分、產品方案、操作水平及工藝設備的不同而不同,燃料費用約占水泥生產成本的15%。煅燒高質量的熟料需要質量優良且穩定的煤粉供應,因而煤粉制備系統是保障水泥生產的重要環節之一。在煤粉制備、儲存、輸送和使用過程中,如處理不當,不僅不能生產出合格的煤粉產品,還容易污染環境,甚至發生安全事故,造***員傷亡和設備損壞。如何根據原煤的品質進行合理的設計,做到既滿足煅燒要求,又滿足可靠性、經濟性、安全性、保護環境的要求,是煤粉制備系統設計的主要任務。回轉窯對入窯煤粉質量要求,主要是:,ad≥23000kJ/kg煤,水分Mt≤35%,灰分Aad≤28%,硫含量St,ad≤2%,這些要求都是為了≤15%,揮發份Vad保證燒成溫度、熱力強度、火焰的穩定性以及懸浮預熱預分解系統的穩定而提出的。此外,在滿足熟料質量的前提下,煅燒用煤可使用劣質煤、低品位煤及替代燃料。4.1煤磨系統的選擇目前,水泥工業煤粉制備系統主要采用風掃式鋼球磨系統和立式輥磨系統兩種。1.風掃式鋼球磨系統傳統的煤粉制備一直使用鋼球磨機,由于進廠原煤水分一般為4%~15%,新型干法工藝煅燒用煤粉一般要求0.5%~1.5%,因而原煤在粉磨過程中需要進行烘干,為增強烘干能力,大型磨機都帶有烘干倉。原煤喂入后,先在烘干倉內烘干,烘干后的原煤進入粉磨倉粉磨并繼續烘干,粉磨后的煤粉由熱風帶出磨機。風掃式鋼球磨具有操作可靠、對煤質的適應性強、維護方便、投資費用低等優點,同時對煤粉細度容易控制,但與立磨相比電耗較高,噪音較大。圖4-1為球磨機煤磨系統工藝流程圖。7-煤粉倉6-回轉下料器5-收塵器4-離心風機3-高效動態選粉機2-煤磨1-原煤倉一級收塵單風機循環系統成品來自冷卻機熱風原煤圖中皮帶秤下增加“△”標志圖4–1球磨機煤磨系統(一級收塵單風機循環系統工藝流程圖原煤由原煤倉下的定量給料機喂入風掃式鋼球磨內進行烘干與粉磨,粉磨后的物料由熱風帶出磨機,進入動態選粉機分選。經動態選粉機分離后的粗粉返回磨內繼續粉磨,成品煤粉隨氣流出選粉機后,進入高濃度防爆型煤粉袋收塵器收集處理,收下的煤粉經輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中,廢氣由風機排入大氣。每套煤粉制備系統設煤粉倉,煤粉倉下設有一套煤粉計量輸送裝置,計量后的煤粉由羅茨風機分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統采用高效動態選粉機和袋除塵器替代過去的粗粉分離器及細粉分離器。由于高效選粉機可以有效的分級把關,系統風量可以適當增大,進磨的熱風量增多,提高了煤磨的烘干能力。由于其分離效率高、循環負荷及磨內負荷小,提高了磨機粉磨效率及產量。煤粉細度可直接調整選粉機轉速,控制十分方便,該系統缺點是系統阻力增大,工藝布置相對復雜。2.輥式煤磨系統輥式煤磨(立磨廣泛用于煤粉制備,其工作方式為物料從磨機上方中心喂入磨盤,通過磨盤轉動帶動磨輥運行并將磨盤上的物料碾壓粉碎后,細料由自下至上的高速熱風帶至設在磨機頂部的分離器分選,細度合格的煤粉隨氣體排出磨外,不合格則返回磨內繼續粉磨。立磨具有粉磨效率高、噪音小、工藝流程簡單、占地面積較小、土建費用低、電耗低(與球磨機相比可節能10%~15%、烘干能力強等優點。圖4-2為輥式煤磨系統工藝流程圖。原煤-氣動蝶閥6-煤粉倉5-回轉下料器4-離心風機3-收塵器2-立式煤磨1-原煤倉立式磨煤粉制備工藝圖來自冷卻機熱風至窯頭喂煤系統至分解爐喂煤系統成品圖中皮帶秤下增加“△”標志圖4–2輥式煤磨系統工藝流程圖(原煤倉下的喂料機不完整原煤倉中的原煤由定量給料機、三道鎖風閥喂入立磨,通過定量給料機控制入磨煤量,合格的煤粉隨氣流一起進入防爆型氣箱脈沖袋式收塵器,被收集下來的煤粉由螺旋輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中,廢氣由風機排入大氣。煤粉倉下設有煤粉計量輸送裝置,計量后的煤粉由羅茨風機分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統煤粉細度是通過立磨上部旋轉分離器的轉速來控制的,調節方便且調節范圍寬,可以獲得更佳煤粉細度,可使煤磨的生產能力提高10%以上。磨機的選擇要結合生產規模、原煤性質、操作條件及經濟性等多方面進行考慮。一般情況下,當煤質硬度大(無煙煤、貧煤,磨蝕性較大,要求細度<5%時選用鋼球式風掃磨,當煤質硬度小,原煤水分較大,磨蝕性較小,且煤源供應穩定時,宜選用立式輥磨系統。立磨的入磨粒徑可達50mm,并有較強的烘干能力,可烘干含10%~15%水分的原煤。一般情況下應優先選用節能且烘干能力較強的立磨系統。鋼球磨機系統和立磨系統有很大的差別,一般在選取磨機時應考慮以下幾方面因素:

煤粉制備系統用羅茨風機：煤粉制備系統專項安全要求

　　六、生料磨系統

　　系統部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺護欄應符合GB4053的規定。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格，閥門開閉狀態標識。工業管道不同介質管道標識符合GB7231規定。超過0.1MPa的液體和氣體的，應裝壓力表，閥門標志，重要閥門開閉狀態標志。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格，起重作業等。庫底喂料秤頭、尾防護，定期檢測標定，傳感器信號正常。庫底人工捅料的安全防護。皮帶機安全防護應符合GB14784的規定。頭、尾、傳動、改向滾筒、夾點等防護可靠，糾偏裝置完好，巡檢側設拉繩開關為手動恢復型，間距不大于30m。必要時設跨越平臺。管磨機現場必須設有開停機聲光警示裝置。磨機急停裝置，應能強制分斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置及開關位置標志，急停裝置應定期檢測。磨機機械傳動部位防護齊全可靠。磨體兩側、兩端防護齊全，磨機周圍護欄、警示牌齊全。嚴禁人員從運轉磨底穿越或靠近磨體。磨機筒體上方應有高空作業安全保護設施。磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無斷裂，不漏灰。軸承瓦潤滑油、冷卻水管完好暢通，油泵平穩，油管、水管、油箱定期清洗。磨機軸承潤滑油應定期檢測，并根據檢測結果及時更換潤滑油，記錄備案。各壓力表、溫度表保持清潔，安全可靠。現場清潔，無“跑、冒、滴、漏”現象。廠房內、油站附近應設置滅火器。進磨內檢查必須斷開主電源，掛警示牌。進磨內照明燈應使用12伏安全電壓。配輥壓機聯合粉磨的系統，在物料入輥壓機前應設金屬探測器、除鐵器。選粉機開停機聲光警示報警，現場急停裝置。設備運行平穩，傳動部位防護可靠。檢修鋼梯及機頂平臺護欄。超過50℃表面應隔離措施和“當心燙傷”警示標識。收塵器設備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規程。卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。設備接地可靠，有防雷裝置，定期監測合格。風機傳動部位防護,現場急停裝置。提升機提升機傳動部分防護齊全可靠，運行平穩，上、下均應設急停開關。空氣斜槽空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。螺旋輸送機傳動部位防護，急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉螺旋不得裸露無防護。立磨開停機聲光報警和急停裝置。磨機周圍應設防護欄桿，禁止無關人員進入。在物料入立磨前應設金屬探測器、除鐵器。入磨喂料裝置應檢修方便，鎖風良好、不漏料。廠房內、液壓站、稀油站附近應設置滅火器。參照管磨機系統檢查存在的項目。照明磨機筒體周圍、磨機傳動、軸承油位檢測、提升機底部檢修門、庫底、倉底、磨頭的喂料設備、選粉機頂部、收塵器頂、電收塵器平臺、設備傳動等部位照明充足，符合規定要求。電氣設備現場電控柜、配電箱，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。隨機檢查項電焊機、工業氣瓶、手持電動工具。

　　七、煤粉制備系統（專項要求）

　　系統部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、有害氣體、火災、爆炸、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。煤粉制備系統屬火災爆炸危險場所，必須設“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。專項應急預案煤粉制備系統應有防火、防爆專項應急預案，并經培訓演練。防火間距防火間距：應符合GB50016的規定，見《水泥工廠設計規范》GB50295附錄A。與窯頭點火油罐12m；與中控、中央化驗室、氧氣乙炔氣瓶庫、機電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m，與辦公樓50m，與鍋爐房10m。消防消火栓、滅火器的配置應符合GB50016、GB50140的要求。廠房附近應設室外消火栓，每一層均應設置室內消火栓和滅火器。煤磨和煤粉倉旁應設置干粉滅火器和消防給水裝置。消防設備設施安全色為紅色，車間內消防管道標識應注明消防專用。消防設施應定期檢查，保持完好有效。生產工藝消防氣體滅火系統立式煤磨、煤粉倉和收塵器入口應設置氣體滅火系統，各路閥門采用集中控制。氣體滅火系統火災自動報警裝置并與中控報警聯絡。氣瓶室應設局部通風和應急照明。氣體滅火系統安全色為紅色，管道標識注明消防專用。系統應定期檢查，保持完好有效。防爆閥煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器均應設置防爆閥。防爆閥的布置應便于檢修，并應避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氣設備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。收塵器煤粉制備系統收塵設備應選用煤磨專用的袋式收塵器，應有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露措施。收塵器進口應設置快速截斷閥。熱風管利用燒成系統余熱作為烘干熱源時，熱風進入煤磨前應有調節閥和收塵措施。檢測與報警煤磨進出風管應設溫度監測裝置。煤粉倉、收塵器入口應設溫度和一氧化碳監測及自動報警裝置。防爆型電氣及照明煤粉制備系統封閉式廠房內的現場控制箱（柜）均應采用密閉式（IP54），照明燈具應采用防爆型。設備防靜電煤粉制備系統所有設備和管道均應可靠接地。注意：煤粉秤、煤粉管道等均應有可靠地防靜電接地。巡檢正常生產時，巡檢人員應定期對系統進行檢查，生產設備、消防設施應完好，發現“跑、冒、滴、漏”現象，應及時處理。巡檢人員不應靠近防爆閥正前方。檢修要求檢修必須在停機狀態下進行，并采取斷電“掛牌、上鎖”、專人監護措施。檢修人員應佩戴具有防靜電的勞動保護用品。檢修使用的照明燈、對講機、報警器應為防爆型。金屬導體設備內檢修用手提燈電壓不應超過12V，其它場所檢修用手提燈電壓不應超過36V。相應的操作規程應作出明確規定。危險區域動火在煤粉制備車間動火作業（包括電焊、氣焊、氣割等）必須執行作業許可制度。煤磨作業現場應安裝防靜電裝置，動火作業現場不得有易燃易爆物品；動火作業前必須申請同意，動火現場必須備好滅火器。進入設備內部動火作業前，應排空設備內部的煤粉（或原煤），并清掃干凈。有限空間作業進入設備內部作業應執行受限空間作業許可制度。檢修人員進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備前，應檢測設備內部的有害氣體和氧氣濃度，確保有害氣體濃度不超標，同時保持通風。進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備內部的檢修人員，應按規定要求使用防毒口罩、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。檢修人員進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備前，應關閉氣體滅火系統。進入收塵器內部檢修前，應關閉清灰系統氣源。關聯作業當煤粉制備系統直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，如預分解系統進行清堵作業，應先停止煤粉制備系統運行，并關閉通往煤磨的熱風閥門。清倉原煤倉、煤粉倉清倉作業應符合AQ 2047的要求。清倉應使用木質工具。倉內作業人員不應超過2名，每1名倉內作業人員應至少配備2名監護人員。開啟倉底卸料裝置時，清倉人員不得留在倉內。煤粉秤傳動部分防護齊全，設備接地可靠。運行平穩，不得有異響。定期標定檢測合格，并保持紀錄。羅茨風機羅茨風機室應隔離布置，傳動防護齊全，消聲器齊全，管道應裝設安全閥、壓力表。

　　八、燒成系統窯尾

　　系統部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、高壓氣體、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺護欄應符合GB4053的規定。預熱器框架各層平面和生料庫頂周圍護欄、踢腳板應牢固、可靠，護欄高度不應低于1.2m。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格，閥門開閉狀態標識。工業管道不同介質管道標識符合GB7231規定。超過0.1MPa的液體和氣體的，應裝壓力表，閥門標志，重要閥門開閉狀態標志。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格，起重作業等。羅茨風機羅茨風機室應隔離布置，傳動防護齊全，消聲器齊全。生料喂料秤頭、尾防護，定期檢測標定，傳感器信號正常。庫底人工捅料防護的安全防護。提升機提升機傳動部分防護齊全可靠，運行平穩，上、下均應設急停開關。空氣斜槽空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。預熱器密封預熱器系統設備（包括煙室、分解爐）上的各種檢修門、檢查孔、捅料孔應牢固密封，夾緊裝置完好，翻板閥靈活好用，無嚴重漏風現象。表面高溫防護表面溫度超過50℃的設備和管道，必須在人員容易接近的位置采取防護措施，并設“當心燙傷”警示標志。重點關注：C3、C4、C5、分解爐、下料管、煙室。檢測裝置各種檢測裝置安裝牢固，電源線、信號線不得與高溫表面接觸，并應有隔熱防護。工藝系統溫度、壓力檢測齊全，煙囪廢氣應根據環保部門的規定裝設大氣污染物檢測裝置。預熱器傘頂預熱器傘頂等需要經常靠近檢修的臨空部位應設置護欄。照明燈具沿框架周邊布置的照明燈應根據防雨需要采用防水型燈具。防雷設施預熱器框架、最頂層預熱器應設置可靠地防雷裝置，并有定期檢測記錄和備案。障礙照明預熱器頂、煙囪頂等高處，應根據航空或交通部門的規定設置必要的障礙照明。空氣炮空氣炮安裝牢固，安全可靠，工作正常。空氣炮進氣管道應設現場手動控制閥門，檢修時應能現場切斷氣源和電磁閥的電源。不得用高壓空氣清潔設備或人身體。系統聯鎖系統聯鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常。檢查打開檢查孔或抽出熱電偶檢修時用關閉空氣炮，并采取防止噴料的措施。預熱器清堵應有預熱器清堵的專項安全操作規程或作業指導書。高溫風機高溫風機應設置隔離防護設施和“當心燙傷”警示標志。油站應附近應設滅火器。窯尾收塵器窯尾收塵器采用電收塵器時，其入口應設置一氧化碳檢測裝置，電收塵器防雷接地應采用陽極獨立接地，與建筑防雷接地引下線間距不小于3m。檢修人員進入收塵器前，應檢測設備內部有害氣體和氧氣濃度，確保安全方可進入，同時保持通風。?

煤粉制備系統用羅茨風機：煤粉制備系統工藝流程簡介.doc

　　水泥廠生產工藝燒成系統說明

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　　總 則

　　1、目的

　　本篇旨在樹立安全第一的觀點，統一操作思想，使操作有序化、規范化，穩定熱工制度，生產合格熟料，實現環保設備穩定達標排放，力求達到優質、穩產、高產、低耗的目的。

　　2、范圍

　　本規程適用于貴州黔桂金久水泥有限公司生產線燒成操作，即從高溫風機至熟料庫頂。

　　3、指導思想及要求

　　3.1樹立安全生產、質量第一的觀念，整定出系統最佳操作參數，確保長期安全運轉及優質高產、低消耗。

　　3.2 樹立全局觀念，與原料系統、煤磨系統、質管部互相協調，密切配合。

　　3.3 統一操作思想、精心操作，不斷摸索總結，達到系統穩定的目的。

　　3.4力求系統熱工制度穩定，注意風、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動。

　　3.5確保燃料完全燃燒，避免CO產生和系統局部高溫，防止預熱器各旋風筒、分解爐、窯尾煙室等結皮、堵塞，同時保護窯皮和窯襯，延長窯系統的運轉周期。

　　3.6正確調整篦冷機篦床速度和各室風量，防止堆“雪人”等。

　　3.7窯操對熟料質量直接負責，將各項指標控制在合格的范圍內。

　　3.8窯操要按時填寫記錄。

　　第一章 燒成系統設備技術規范

　　第一節 燒成系統技術規范

　　1.1.1入庫鋼絲膠帶斗式提升機

　　序號 基本數據 單位 說明 物料粒度 mm 10~12%(80um孔篩篩余) 物料容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料溫度 ℃ 80~120 規格型號 N-TGD1000-72425mm 輸送能力 t/h t/h，（最大：550t/h） 輸送速度 m/s 喂料寬度 mm 功率 kW 頭尾輪中心高度 mm 72425 材料 橡膠 型號 RGB1050 層數 11 斷裂載荷 KN/cm 25 膠帶伸長率 % 0.2 頭輪滾筒直徑 mm 1200 尾輪部分(從動輪部分)： 型式 鼠籠式 張緊系統 驅動裝置 四連桿自動漲緊 電機 型號 轉速 r/min 功率 kW 生產廠家 皖南電機廠 減速機 型號 許用功率 kW 實際速比 液力偶合器 型號 傳遞功率 kW 波特蘭 慢傳裝置 型號 KZ88-M100LB4-W 功率 3kW 生產廠家 弗蘭德 1.1.2入窯鋼絲膠帶斗式提升機

　　序號 基本數據 單位 說明 粒度 mm 10~12%(80um孔篩篩余) 容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料溫度 ℃ 80~120 規格型號 N-TGD800H-99725mm 輸送能力 t/h t/h，（最大：450t/h） 輸送速度 m/s 喂料寬度 mm 功率 kW 頭尾輪中心高度 mm 99725 制造技術 材料 橡膠 鋼絲膠帶部分 鋼絲膠帶采用青島橡膠六廠產品 型號 RGB850 寬度 mm 850 材料 層數 11 斷裂載荷 KN/cm 22 膠帶伸長率 % 0.2 頭輪滾筒直徑 mm 1200 尾輪部分(從動輪部分) 型式 鼠籠式 張緊系統 驅動裝置 電機 型號 轉速 r/min 功率 kW 生產廠家 皖南電機廠 減速機 型號 許用功率 kW 實際速比 液力偶合器 型號 傳遞功率 kW 波特蘭 慢傳裝置 型號 KZ68-M100LB4-W，2臺 功率 3kW，2臺 生產廠家 弗蘭德 張緊裝置型式 四連桿自動漲緊 保護裝置 料位計 生產廠家 西門子 速度傳感器 型號 XS1-18BLFAL2 生產廠家 施耐德 跑偏開關 生產廠家 施耐德 溫度開關 型號 WZP-203S Pt100 生產廠家 波特蘭 1.1.3窯尾袋收塵

　　序號 項目名稱 單位 參數說明 參數及說明 窯尾袋收塵器 1臺套 CBMP224-2-2×6 處理廢氣量 m3/h ～ 入口廢氣溫度 ℃ 正常工作溫度180℃，瞬時最高260℃ 入口廢氣濃度 g/Nm3 ≤100 出口廢氣濃度 mg/Nm3 ≤50 過濾廢氣風速 m/min 0.946 容許最大過濾風速 m/min 總過濾面積 m2 16213.6 凈過濾面積 m2 15538.1 單室檢修時的過濾面積 操作負壓 P

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