用羅茨風(fēng)機(jī)做除塵器可以嗎：利用羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)力的除塵投料設(shè)備的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及利用羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)力的除塵投料設(shè)備。

　　背景技術(shù)：

　　已知的冶金設(shè)備系統(tǒng)中，每一座單獨(dú)作業(yè)的設(shè)備，只要車間有灰塵飛揚(yáng)，必須單獨(dú)加設(shè)除塵設(shè)備，方能改善車間環(huán)境，但凡加設(shè)除塵設(shè)備的車間，其造價(jià)一定會增加，對此缺陷一直沒有良好的技術(shù)方案解決。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型采用自身的氣體輸送設(shè)備，巧妙地安裝在投料斗料口一側(cè)，可以達(dá)到除塵的功能，從而不需再加設(shè)除塵設(shè)備，大大降低了設(shè)備造價(jià)。

　　為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：設(shè)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器內(nèi)設(shè)旋風(fēng)內(nèi)膽，旋風(fēng)內(nèi)膽下設(shè)除灰口，旋風(fēng)除塵器右側(cè)連接進(jìn)風(fēng)管、軟管，軟管一端以法蘭連接料氣混合輸送管道，進(jìn)風(fēng)管連接投料斗，投料斗連接卸料閥，卸料閥下層連接料氣混合輸送管道，料氣混合輸送管道連接布袋除塵器，布袋除塵器下端連接第一卸灰閥，第一卸灰閥連接儲罐，儲罐連接第二卸灰閥，第二卸灰閥連接連接管道，連接管道連接磨料罐，布袋除塵器右端連接純氣體排放管道，純氣體排放管道下端設(shè)進(jìn)口消音器、羅茨風(fēng)機(jī)、出口消音器；首先啟動羅茨風(fēng)機(jī)，料氣混合輸送管道產(chǎn)生立方每分鐘的風(fēng)量，同時(shí)啟動卸料閥，將物料投入投料斗，所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，粉塵在旋風(fēng)除塵器內(nèi)由旋風(fēng)內(nèi)膽導(dǎo)向，由軟管進(jìn)入料氣混合輸送管道和卸料閥輸送到管道的物料一起進(jìn)入布袋除塵器，布袋除塵器內(nèi)的物料由第一卸灰閥進(jìn)入到儲罐，再由第二卸灰閥進(jìn)入磨料罐（與連接部份是連接管道），布袋除塵器內(nèi)的風(fēng)量從純氣體排放管道經(jīng)過進(jìn)口消音器進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)，最后經(jīng)由出口消音器排入大氣。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：降低了設(shè)備造價(jià)，提升了生產(chǎn)效率。

　　下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

　　附圖說明

　　圖中1.旋風(fēng)除塵器，2.進(jìn)風(fēng)管，3.投料斗，4.軟管，5.旋風(fēng)出口，6.法蘭，7.卸料閥，8.料氣混合輸送管道，9.除灰口，10.旋風(fēng)內(nèi)膽，11.布袋除塵器，12.第一卸灰閥，13.儲罐，14.第二卸灰閥，15. 連接管道，16. 磨料罐，17. 進(jìn)口消音器，18.羅茨風(fēng)機(jī)，19.出口消音器，20.純氣體排放管道。

　　圖1為本實(shí)用新型的利用羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)力的除塵投料設(shè)備。

　　具體實(shí)施方式

　　按照圖1所示本實(shí)用新型的利用羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)力的除塵投料設(shè)備，設(shè)旋風(fēng)除塵器1，旋風(fēng)除塵器1內(nèi)設(shè)旋風(fēng)內(nèi)膽10，旋風(fēng)內(nèi)膽10下設(shè)除灰口9，旋風(fēng)除塵器1右側(cè)連接進(jìn)風(fēng)管2、軟管4，軟管4一端以法蘭6連接料氣混合輸送管道8，進(jìn)風(fēng)管2連接投料斗3，投料斗3連接卸料閥7，卸料閥7下層連接料氣混合輸送管道8，料氣混合輸送管道8連接布袋除塵器11，布袋除塵器11下端連接第一卸灰閥12，第一卸灰閥12連接儲罐13，儲罐13連接第二卸灰閥14，第二卸灰閥14連接連接管道15，連接管道15連接磨料罐16，布袋除塵器11右端連接純氣體排放管道20，純氣體排放管道20下端設(shè)進(jìn)口消音器17、羅茨風(fēng)機(jī)18、出口消音器19。

　　運(yùn)作程序：

　　首先啟動羅茨風(fēng)機(jī)18，料氣混合輸送管道8產(chǎn)生30立方每分鐘的風(fēng)量，同時(shí)啟動卸料閥7，將物料投入投料斗3，所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入旋風(fēng)除塵器1，粉塵在旋風(fēng)除塵器1內(nèi)由旋風(fēng)內(nèi)膽10導(dǎo)向，由軟管4進(jìn)入料氣混合輸送管道8和卸料閥7輸送到管道的物料一起進(jìn)入布袋除塵器11，布袋除塵器11內(nèi)的物料由第一卸灰閥12進(jìn)入到儲罐13，再由第二卸灰閥14進(jìn)入磨料罐16（14與16連接部份15是連接管道），布袋除塵器11內(nèi)的風(fēng)量從純氣體排放管道20經(jīng)過進(jìn)口消音器17進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)18，最后經(jīng)由出口消音器19排入大氣。

用羅茨風(fēng)機(jī)做除塵器可以嗎：布袋除塵器羅茨風(fēng)機(jī)變頻改造

　　原標(biāo)題：布袋除塵器羅茨風(fēng)機(jī)變頻改造

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場好評和認(rèn)可。 產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面我們看一個(gè)錦工羅茨風(fēng)機(jī)客戶的布袋除塵器羅茨風(fēng)機(jī)變頻改造案例。

　　鄭州新力電力有限公司#1機(jī)組鍋爐為超高壓中間再熱，自然循環(huán)，煤粉爐，其額定蒸發(fā)量為670t/h。該機(jī)組尾部安裝兩臺165m2的三電場靜電除塵器，于1995年投入使用。運(yùn)行一段時(shí)間后，除塵效率明顯下降，煙塵排放濃度大，無法做到達(dá)標(biāo)排放。為了保證電廠的可持續(xù)發(fā)展，鄭州新力電力有限公司決定對其進(jìn)行改造，將原有的靜電除塵器改造為袋式除塵器。

　　火力發(fā)電廠既是電能生產(chǎn)企業(yè)，也是耗能大戶，要提高發(fā)電廠綜合效益，必須降低廠用電率和發(fā)電煤耗。如大家所知，布袋除塵器的清灰壓力主要由羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)來提供。考慮到經(jīng)濟(jì)成本，#1機(jī)組布袋除塵器的清灰壓力選用羅茨風(fēng)機(jī)來提供。在生產(chǎn)中，許多設(shè)備的能耗都與機(jī)組的轉(zhuǎn)速有關(guān)，這些設(shè)備一般都是根據(jù)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的最大負(fù)荷條件，如最錦工量和揚(yáng)程進(jìn)行選擇的，但實(shí)際生產(chǎn)中所需的風(fēng)量往往比設(shè)計(jì)的最錦工量小的多，如果所用的電動機(jī)是不能調(diào)速的，通常只能通過調(diào)節(jié)閥門的開度來控制風(fēng)量，其結(jié)果在閥門上會造成很大的能量損耗，如果不用閥門調(diào)節(jié)，而是讓電機(jī)調(diào)速運(yùn)行，那么，當(dāng)需要的流量減少時(shí)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)降低，消耗的能量將會明顯減少。羅茨風(fēng)機(jī)采用變頻控制后，通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速控制風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)調(diào)整需要，減少節(jié)流損失，最終達(dá)到節(jié)電目的。本文以我公司布袋除塵器羅茨風(fēng)機(jī)變頻改造項(xiàng)目為實(shí)例，采用錦工風(fēng)機(jī)廠家推薦的ABB公司生產(chǎn)的變頻器，說明變頻裝置在電力行業(yè)技術(shù)改造中的廣闊應(yīng)用前景。

　　二、改造方案

　　羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行工況：兩臺運(yùn)行，一臺備用。羅茨風(fēng)機(jī)電動機(jī)采用變頻控制方式，在除塵配電間增加羅茨風(fēng)機(jī)變頻控制柜，羅茨風(fēng)機(jī)控制邏輯在DCS系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)編制，實(shí)現(xiàn)了手、自動控制及無擾切換等功能。

　　羅茨風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行時(shí)，壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥保持全關(guān)，通過改變羅茨風(fēng)機(jī)電動機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)清灰壓力；變頻器出現(xiàn)故障時(shí)，風(fēng)機(jī)跳閘后，手動切換至工頻定速運(yùn)行，通過控制壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)節(jié)清灰壓力。

　　羅茨風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行向定速切換時(shí)，應(yīng)停運(yùn)羅茨風(fēng)機(jī)，手動切換一次回路后，按原啟動方式投入運(yùn)行。

　　變頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風(fēng)機(jī)變頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成，其中QS2和QS3屬于單刀雙擲刀閘，一個(gè)在合位時(shí)，另一個(gè)必定在分位。

　　羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻改造后，原先DCS系統(tǒng)對羅茨風(fēng)系統(tǒng)的控制方式發(fā)生了改變，必須對所有設(shè)計(jì)羅茨風(fēng)系統(tǒng)的順控、自動邏輯和畫面進(jìn)行全面修改，增加變頻模式下操作、順控啟停、事故聯(lián)鎖、協(xié)調(diào)控制等功能。

　　三、變頻器主要技術(shù)規(guī)范

　　1.安裝、投運(yùn)變頻器裝置后原電機(jī)不加任何改動可直接應(yīng)用。

　　2.主電源故障時(shí)，變頻器在3秒鐘內(nèi)不停機(jī)，一旦主電源重新受電，裝置系統(tǒng)能自動恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行人員的任何干預(yù)，以滿足主電源母線切換的需要。

　　3.變頻器內(nèi)部通訊采用光纖連接，以提高通訊速度和抗干擾能力，變頻器內(nèi)部強(qiáng)弱電信號分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽，對本體控制系統(tǒng)就地控制柜沒有諧波影響，柜內(nèi)設(shè)有屏蔽端子和接地設(shè)施。變頻裝置冷卻系統(tǒng)可靠，考慮冗余配置。單臺冷卻風(fēng)機(jī)故障不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，并報(bào)警遠(yuǎn)傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便，并不影響變頻裝置的安全可靠運(yùn)行。

　　4.變頻裝置提供電動機(jī)所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護(hù)以及進(jìn)線變壓器的保護(hù)和變頻器過載，變頻器過熱等保護(hù)功能。

　　5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電，動力電源為變頻調(diào)速系統(tǒng)內(nèi)部供電，控制電源獨(dú)立于動力電源系統(tǒng)。控制電源故障時(shí)，變頻器不能立即停機(jī)，能保持運(yùn)行半小時(shí)以上，以便維護(hù)人員處理電源故障。變頻器自備UPS，可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機(jī)的情況下進(jìn)行空載調(diào)試，也可在使用380VAC進(jìn)行空載調(diào)試。

　　6.當(dāng)母線上電動機(jī)成組啟動時(shí)，對變頻器運(yùn)行無影響。變頻器瞬時(shí)失電后，如果超過5個(gè)周波，變頻器自動使輸出功率為零，使電容上的容量輸出時(shí)間較長。待輸入電壓恢復(fù)正常后，重新提升輸出頻率到給定值，此過程由加減時(shí)間控制，不應(yīng)有初始化時(shí)間。如果失電時(shí)間超過3秒，則變頻器保護(hù)停機(jī)，需要系統(tǒng)復(fù)位后才能重新啟動。

　　四、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　（一）直接經(jīng)濟(jì)效益

　　鄭州新力電力有限公司#1機(jī)組除塵器共3臺羅茨風(fēng)機(jī)，兩用一備，羅茨風(fēng)機(jī)品牌為錦工，其配套電動機(jī)為湘潭電機(jī)廠生產(chǎn)的電機(jī)，額定電壓380，額定電流202A，額定功率110KW，轉(zhuǎn)速1450rpm。

　　為了摸準(zhǔn)羅茨風(fēng)機(jī)改造前后效益，在2010年12月中旬進(jìn)行了1#機(jī)組羅茨風(fēng)機(jī)改造后效率試驗(yàn)。試驗(yàn)參數(shù)主要有羅茨風(fēng)機(jī)電流、羅茨風(fēng)壓力。試驗(yàn)時(shí)，壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥全關(guān)，隨著清灰負(fù)荷變化，羅茨風(fēng)機(jī)通過轉(zhuǎn)速調(diào)整清灰壓力。

　　從試驗(yàn)中羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率參數(shù)來看，在羅茨風(fēng)機(jī)改造前，羅茨風(fēng)系統(tǒng)節(jié)流損失很大；改造后，系統(tǒng)阻力損失大幅下降，相應(yīng)的功率也就節(jié)省下來了，所以節(jié)電效果明顯。詳細(xì)見表1。

　　單地說，就是在不裝變頻調(diào)速裝置時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)的出口排風(fēng)量靠壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，電機(jī)易過負(fù)荷。風(fēng)量小時(shí)，靠關(guān)小閥門調(diào)節(jié)，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在風(fēng)機(jī)出口閥門上。安裝變頻調(diào)速器后，可以降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量也相應(yīng)降低，電機(jī)的電耗也相應(yīng)降低，使原來消耗在風(fēng)機(jī)出口閥上的能量，用變頻調(diào)速方法得到了解決。由于采用恒轉(zhuǎn)矩特性，變頻降速后的電機(jī)轉(zhuǎn)矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約電能的作用。

　　（二）間接經(jīng)濟(jì)效益

　　1.改造前羅茨風(fēng)機(jī)工頻啟動時(shí)，電動機(jī)承受8-10倍的沖擊電流，而采用變頻啟動后，電動機(jī)由于軟啟動，啟動電流小，啟動過程平穩(wěn)，對電網(wǎng)和電機(jī)沒有沖擊，對風(fēng)機(jī)也不產(chǎn)生大的啟動轉(zhuǎn)矩沖擊，可延長設(shè)備使用壽命，降低維修費(fèi)用，減少維修改造量。

　　2.采用變頻運(yùn)行后，由于電機(jī)軸功率下降，羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，減輕了機(jī)械振動和噪聲，可延長設(shè)備使用壽命，改善了勞動環(huán)境。

　　3.變頻器保護(hù)功能齊全，質(zhì)量可靠，可提高控制可靠性。

　　4.采用變頻運(yùn)行后，一次風(fēng)穩(wěn)定可靠，提高了一次風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。

　　五、結(jié)論

　　羅茨風(fēng)機(jī)變頻器投入運(yùn)行后，運(yùn)行良好，調(diào)節(jié)平穩(wěn)，運(yùn)行電流明顯下降，調(diào)節(jié)范圍寬泛，具有明顯的節(jié)電效能，達(dá)到了預(yù)期的收益。

　　改造前后試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明羅茨風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速的運(yùn)行效率明顯比定速運(yùn)行采用電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時(shí)高。

　　羅茨風(fēng)機(jī)電動機(jī)采用變頻器調(diào)速，調(diào)速范圍大，電動機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，動態(tài)響應(yīng)性能好，調(diào)節(jié)性能平穩(wěn)，有利于系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，改善了機(jī)組調(diào)節(jié)品質(zhì)。采用變頻技術(shù)降低電耗效果明顯，符合國家節(jié)能政策，達(dá)到了節(jié)約能源，降低廠用電的目的，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

　　：

用羅茨風(fēng)機(jī)做除塵器可以嗎：袋式除塵器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和整改建議

　　托克托某電廠兩臺2×300MW機(jī)組使用的是LPPJFF 1140×10低壓旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，布袋除塵系統(tǒng)分為 除塵器本體、預(yù)噴涂系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)、進(jìn)出口電 動檔板門，旋轉(zhuǎn)噴吹裝置、清灰管道系統(tǒng)；除塵器本體 分為五個(gè)室，每個(gè)室有兩個(gè)袋束；由進(jìn)出口喇叭、進(jìn)口 氣流分布板、灰斗、灰斗加熱系統(tǒng)、灰斗氣化及加熱系 統(tǒng)、含塵室、潔凈室、濾袋、袋籠等組成。經(jīng)過三年多 的運(yùn)行，對袋式除塵器出現(xiàn)的一些故障進(jìn)行了合理的改 造，延長了濾袋的壽命，提高了除塵效率，積累了運(yùn)行 和檢修兩方面的經(jīng)驗(yàn)，為袋式除塵器可靠運(yùn)行提供技術(shù) 保障和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　1.1 袋式除塵器濾袋濾料的選擇

　　袋式除塵器使用的濾袋濾料材質(zhì)為Needlona?PPS/PPS 551CS30，選用PPS過濾氈，濾料采用非織造加工方法， 材質(zhì)為聚苯硫醚，標(biāo)重500g/m2，透氣性80～100m3/m2/s， 濾袋長度為8250mm，選用高強(qiáng)低伸濾料，濾袋徑向斷裂 強(qiáng)度大于3000N，濾袋緯向斷裂強(qiáng)度大于2000N，徑向斷 裂伸長率小于17%，緯向斷裂伸長率小于27%。

　　使用2.5萬小時(shí)后，取樣兩條磨損較嚴(yán)重的舊濾袋進(jìn) 行試驗(yàn)，兩濾袋的過濾面都覆蓋了一層較薄的粉塵層， 由細(xì)膩的塵粒構(gòu)成。濾袋清潔面已被污染，底部堆積了 一些粉塵；濾料接收時(shí)透氣量已降至很低，經(jīng)過一次 3bar的模擬脈沖除塵后，透氣量有小幅提升；兩濾袋的 強(qiáng)度值仍然較高，表明在三年的使用期間內(nèi)，濾料未被 嚴(yán)重氧化，濾料能夠繼續(xù)保持濾袋的機(jī)械穩(wěn)定性；兩濾 袋的橫斷面照片顯示頂部濾料已被粉塵滲透。底部濾料 為粉塵雙側(cè)污染，濾料中間仍然較為干凈，內(nèi)側(cè)的粉塵 層為交叉污染導(dǎo)致。濾袋使用三年后的測試數(shù)據(jù)見表1。

　　表1 濾袋使用三年后的測試數(shù)據(jù)

　　測試項(xiàng)目

　　1#除塵器測試位置頂部

　　2#除塵器測試位置

　　頂部

　　中部

　　底部

　　頂部

　　中部

　　底部

　　透氣量(l/d㎡min)

　　接收時(shí)

　　12

　　10

　　脈沖清灰后

　　18

　　11

　　15

　　水洗后

　　79

　　140

　　93

　　62

　　103

　　86

　　拉伸強(qiáng)度(N)

　　徑向

　　669

　　678

　　687

　　737

　　737

　　682

　　緯向

　　1380

　　1168

　　1528

　　1380

　　1168

　　1528

　　伸長率(%)

　　徑向

　　18.8

　　18.5

　　18.7

　　17.6

　　17.6

　　17.2

　　緯向

　　18.8

　　18.9

　　21.2

　　13.6

　　18.3

　　17.3

　　通過試驗(yàn)結(jié)果分析，目前國內(nèi)其他電廠使用的情況 與該廠的情況對比，該廠使用的濾袋在選型和使用壽 命方面均較好，根據(jù)長期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)對濾料選擇上要滿 足以下要求：1）抗皺折，耐磨和耐腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng) 度高；2）吸濕性小，易清灰；3）使用壽命長，成本 低；4）容塵量大，清灰后能保留一定的永久性容塵， 以保持較高的過濾效率；5）在均勻容塵狀態(tài)下透氣性 好，壓力損失小。

　　1.2 防止燒袋的運(yùn)行方式和措施

　　對袋式除塵器，煙氣溫度低，結(jié)露會引起“糊袋” 和殼體腐蝕，煙氣溫度高，超過濾料允許溫度易“燒 袋”而損壞濾袋，煙氣溫度長時(shí)間內(nèi)無法降低將導(dǎo)致濾 袋燒焦及表面物理特性改變，降低濾袋的使用壽命。當(dāng) 溫度的變化是在濾料的承受范圍內(nèi)，就不會影響除塵效 率。引起不良后果的溫度是在極端溫度（事故/不正常 狀態(tài)）下，因此對于袋式除塵器就必須設(shè)有對極限溫度 控制的有效保護(hù)措施。

　　當(dāng)煙氣溫度低于87℃，袋式除塵器內(nèi)容易結(jié)露，當(dāng) 煙氣進(jìn)入除塵室后煙氣和水蒸汽黏結(jié)在濾袋上，會造成 “糊袋”，導(dǎo)致除塵室內(nèi)壓差增大，增加引風(fēng)機(jī)出力； 當(dāng)煙氣溫度高于190℃，持續(xù)時(shí)間大于10小時(shí)，造成 “燒袋”現(xiàn)象，濾袋破損后，造成除塵室內(nèi)含塵濃度增 加，除塵效率降低，長時(shí)間不進(jìn)行更換破損的濾袋，會 使濾袋除塵室內(nèi)積灰嚴(yán)重。除塵室邊緣外層濾袋最先進(jìn) 灰，在脈沖清灰時(shí)，氣流到達(dá)濾袋底部后，無法透過濾 袋底部釋放部分氣流，在脈沖清灰壓力和濾袋自身重力 下，籠骨承受壓力較大，濾袋及袋籠容易脫落，造成輸 灰設(shè)備停運(yùn)。

　　為防止在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的“燒袋”現(xiàn)象，采用自 動噴淋降溫的方式對袋式除塵器入口煙溫進(jìn)行控制，每 個(gè)管道上的溫度采用三取二作為工藝溫度值；當(dāng)除塵器 進(jìn)口煙溫高于170℃時(shí)，壓縮空氣和除鹽水混合噴入煙道 內(nèi)，系統(tǒng)檢測溫度低于160℃時(shí)，依次關(guān)閉噴水電磁閥以 及壓縮空氣總閥。噴水降溫裝置在1min內(nèi)可降低5℃，濾 袋使用最高瞬時(shí)溫度可承受190℃，在最高溫度下濾袋可 堅(jiān)持10h，自動噴淋裝置在有效時(shí)間內(nèi)，完全可以將煙溫 降到濾袋設(shè)計(jì)使用溫度115℃~160℃。緊急噴水系統(tǒng)安裝 在除塵器兩個(gè)進(jìn)氣煙道上，裝設(shè)兩組氣液兩相流噴嘴， 也可根據(jù)實(shí)際噴水霧化效果進(jìn)行合理地布置。除塵器煙 氣溫度的信號由兩個(gè)進(jìn)氣煙道兩組熱偶提供，選兩組中 煙氣溫度最大者。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到170℃時(shí)，第一組緊急噴水降溫噴嘴運(yùn)行，將煙氣溫度冷卻至165℃，若5分 鐘后煙氣溫度仍未冷卻至165℃時(shí)，則開啟第二組緊急 噴水降溫噴嘴運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到160℃時(shí)，緊急噴 水降溫系統(tǒng)無條件停止。該廠袋式除塵器籠骨分三節(jié)組 裝，籠骨連接卡子使用時(shí)間已經(jīng)超過三年，且連接處只 有一對卡子連接，可靠性較低，在籠骨擺動過程中，很 容易將籠骨卡子脫節(jié)。重新對布袋材質(zhì)和袋籠裝配方式 進(jìn)行改進(jìn)，在袋籠連接節(jié)處再增加兩處卡子，提高袋籠 連接處的可靠性。除塵室內(nèi)積灰較嚴(yán)重時(shí)更換濾袋，必 須用塑料濾或紙板將附近花板口蓋嚴(yán)，防止粉塵灌入其 他濾袋造成污染。

　　1.3 袋式除塵器預(yù)涂層注意事項(xiàng)

　　濾袋預(yù)涂層一般使用1%～2%粒徑大于45微米（325 目）的CaCO3，或者5%的顆粒大于90微米（200目）的 Ca(OH)2（熟石灰），禁止使用CaO（生石灰），因生石 灰受潮后會產(chǎn)生熱量。按每平方米過濾面積250～300g 的量投放到進(jìn)口管道或者各個(gè)灰斗。預(yù)涂層時(shí)，除塵器 的處理風(fēng)量應(yīng)降低到正常運(yùn)行風(fēng)量的50%～75%，這足 以將預(yù)涂灰?guī)У剿袀}室的濾袋而不至于引起濾袋的堵 塞。預(yù)涂層時(shí)要關(guān)閉清灰系統(tǒng)，除塵器設(shè)備投入運(yùn)行后 才可開啟清灰系統(tǒng)，并且將首個(gè)脈沖清灰的開啟值設(shè)定 為除塵器壓差達(dá)到14～15mbar，這樣可以有效防止濾袋 上的預(yù)涂層被清灰去除。新濾袋在預(yù)涂層后，進(jìn)行一次 檢漏測試，即將熒光粉按每平方米過濾面積5～10g的投 放量以與預(yù)涂層相同的方式投入進(jìn)風(fēng)管道，然后用紫外 光燈在黑暗狀態(tài)下對除塵器的潔凈室進(jìn)行檢漏。

　　1.4 更換濾袋的注意事項(xiàng)

　　經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)踐，在多次更換濾袋的過程中總結(jié)了 注意事項(xiàng)：更換濾袋要小心，禁止用銳利的尖端擠、拉， 以防止損壞濾袋纖維；在濾袋附近不允許有明火、煙、 焊接或火焰切割；橢圓形濾袋安裝時(shí)，必須將濾袋熱熔 縫線中心線對準(zhǔn)橢圓形花板孔直邊的中心，如圖1（1）； 將濾袋放進(jìn)花板孔后，最好把袋頭壓成腰子形狀，緊 貼花板孔一邊后再放開卡緊在花板上，如圖1（2）； 圖1中箭頭和深色圓圈標(biāo)注的這些濾袋頂部安裝是不正確 的，沒有很好地在花板孔就位，如圖1（3）；濾袋安裝就位 后，應(yīng)盡可能避免在濾袋上踩踏或行走，以防止對濾袋 頭部造成不必要的損壞，如圖1（4）；如有一些花板孔不 準(zhǔn)備安裝濾袋。必須保證做好這些花板孔的嚴(yán)格密封，如 圖1（5）。除塵室內(nèi)積灰較嚴(yán)重需更換布袋時(shí)，必須用塑 料紙或其他物品將花板口蓋嚴(yán)，防止粉塵灌入濾袋里。

　　(1) (2)

　　(3) (4)

　　(5)

　　圖1 更換濾袋時(shí)需注意的問題

　　2.1 羅茨風(fēng)機(jī)變頻改造

　　根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗(yàn)，袋式除塵器壓差與羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 速做連鎖變頻改造，可根據(jù)袋式除塵器內(nèi)壓差（清灰頻 率）來自動調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制羅茨風(fēng)機(jī)流量。 旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機(jī)提供氣源。由于羅茨風(fēng) 機(jī)的恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載特性，相應(yīng)的羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)屬于典型的 恒壓輸出系統(tǒng)，因此恒壓控制后系統(tǒng)運(yùn)行在恒轉(zhuǎn)矩變流 量狀態(tài)。在采用變頻調(diào)速，且系統(tǒng)流量需減小時(shí)，降 低羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使羅茨風(fēng)機(jī)在規(guī)定壓力下低流量點(diǎn) 運(yùn)行。羅茨風(fēng)機(jī)的輸入功率與流量成近似線性關(guān)系，如 圖2所示。

　　袋式除塵器脈沖清灰壓力在80～85kPa，由清灰系 統(tǒng)管道處設(shè)置的壓力變送器檢測清灰壓力。羅茨鼓風(fēng)機(jī) 出口的壓力是85kPa，當(dāng)清灰壓力超過過85kPa時(shí)，除塵 器頂部清灰系統(tǒng)管道裝有壓力調(diào)整閥可以實(shí)現(xiàn)清灰壓力 的自動調(diào)節(jié)。

　　圖2 羅茨風(fēng)機(jī)恒壓變流量系統(tǒng)減速運(yùn)行的功率消耗圖

　　對于全速工頻運(yùn)行的系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門開度 來調(diào)節(jié)流量，則進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻增加，使輸入的風(fēng)壓降低，產(chǎn) 生大量的電能浪費(fèi)；若采用輸出排風(fēng)方法調(diào)節(jié)輸出流 量，排出的風(fēng)也同樣浪費(fèi)，從而造成電能的浪費(fèi)。 因此，采用變頻恒壓控制改造后可降低羅茨風(fēng)機(jī)的 運(yùn)行轉(zhuǎn)速，減少電消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。系統(tǒng)改造后還可以 使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)軟啟動、軟停止，減少系統(tǒng)起動對電網(wǎng)的沖 擊，減少系統(tǒng)起動次數(shù)，運(yùn)行平穩(wěn)；由于羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行 轉(zhuǎn)速的降低，減少了機(jī)械磨損，延長了電機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī) 的使用壽命，合理有效利用氣源。

　　2.2 優(yōu)化袋式除塵器脈沖清灰控制方式

　　袋式除塵器噴吹頻率直接影響濾袋的使用壽命，為 了有效利用脈沖空氣，達(dá)到節(jié)能的目的，將袋式除塵器 壓差和脈沖頻率設(shè)定關(guān)聯(lián)值，對應(yīng)一定的壓差采取相應(yīng) 的清灰速率。

　　除塵器共分5個(gè)室，每個(gè)室2個(gè)脈沖閥（每個(gè)旋轉(zhuǎn)噴 吹裝置設(shè)置一個(gè)脈沖閥）。

　　10個(gè)脈沖閥的啟動順序?yàn)榻诲e(cuò)對角的方式。噴吹順 序如圖3。

　　圖3 脈沖閥的噴吹順序

　　清灰脈沖閥的噴吹順序?yàn)?→8→2→9→3→10→6→4→7→5，時(shí)間設(shè)定值為：電磁閥打開時(shí)間為200ms， 每個(gè)通路上10個(gè)電磁閥的每一次打開時(shí)間間隔，慢速為 30s。正常為20s，快速為2s，每個(gè)單獨(dú)的通路可以選擇 自動或者手動控制脈沖空氣清灰（見表2）。

　　表2 慢速、正常、快速脈沖清灰的設(shè)計(jì)值

　　設(shè)置點(diǎn)的壓差

　　脈沖時(shí)間

　　脈沖間隔

　　無清潔（≤0.8kPa）

　　N/A

　　N/A

　　慢速清潔（0.8～1.20kPa）

　　200ms

　　20～120s（實(shí)際值30s）

　　正常清潔（1.21～1.50kPa）

　　200ms

　　5～60s（實(shí)際值20s）

　　快速清潔（＞1.51kPa）

　　200ms

　　1～5s（實(shí)際值2s）

　　采取以上脈沖清灰頻率方式，既能保證除塵器壓差 正常，也能節(jié)省氣源，同時(shí)保證了濾袋的正常使用壽 命。

　　針對袋式除塵器在運(yùn)行過程中存在的缺陷及環(huán)保節(jié) 能要求，對濾袋除塵器的濾袋選型、更換濾袋、預(yù)涂層 方面有效控制，對運(yùn)行中防止濾袋“燒袋”“糊袋”采 取了必要防護(hù)措施；同時(shí)兼顧節(jié)能調(diào)整，對羅茨風(fēng)機(jī)實(shí) 現(xiàn)變頻和清灰控制方式合理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了袋式除塵器長 周期平穩(wěn)運(yùn)行的目的。在保證袋式除塵器除塵效率的前 提下實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，對同類機(jī)組使用袋式除塵 器具有借鑒價(jià)值。

用羅茨風(fēng)機(jī)做除塵器可以嗎：選擇布袋除塵器的幾個(gè)重要參考因素

　　布袋除塵器在選型時(shí)應(yīng)著重考慮以下幾個(gè)影響除塵器除塵效率和運(yùn)行費(fèi)用的主要因素.

　　(1)處理風(fēng)量。布袋除塵器的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動時(shí)，應(yīng)按較高風(fēng)量選用布袋除塵器。對于高溫?zé)煔鈶?yīng)按煙氣溫度折算 到工況風(fēng)量來選用布袋除塵器。

　　(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應(yīng)按長期使用溫度考慮，為防止結(jié)露，一般應(yīng)保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點(diǎn)15～20℃.在凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。

　　對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox,鑒于SOx的酸露點(diǎn)較高，這時(shí)確定布袋除塵器的使用溫度時(shí)應(yīng)予以特別的注意。

　　（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時(shí)，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。

　　對于可燃性氣體，如CO等，當(dāng)其與氧共存時(shí)，有可能構(gòu)成爆開性混合物。若不在爆開界限之內(nèi)，可直接使用布袋除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達(dá)到爆開界限則應(yīng)在進(jìn)入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進(jìn)入布袋除塵器。

　　對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。

　　（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質(zhì)量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

　　（5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆開性等。堆密度小的微細(xì)粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強(qiáng)的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失加大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗?jié)瘛⒎漓o電濾料。對于有爆開性的煙塵凈化，應(yīng)采取防爆防火措施。

　　（6）設(shè)備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時(shí)可能需根據(jù)風(fēng)機(jī)能力等因素作適當(dāng)?shù)淖儎印４藭r(shí)應(yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

　　（7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動力時(shí)，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數(shù)場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。

　　（8）工作環(huán)境。室外安裝布袋除塵器時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。布袋除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時(shí)，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)失靈。同時(shí)采取除塵器保溫措施。

　　泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。更多產(chǎn)品信息請登錄

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