羅茨風機倒吸：倒流防止器安裝結構制造技術

　　本發(fā)明專利技術公開了一種倒流防止器安裝結構，所述安裝結構包括倒流防止器、連接在倒流防止器兩側的第一給水管和第二給水管，所述第一給水管上設置有第一截止閥，第二給水管上設置有第二截止閥，第一截止閥和倒流防止器之間設置有過濾器，第二截止閥和倒流防止器之間設有活接頭。本發(fā)明專利技術中倒流防止器安裝結構簡單、固定效果好，且拆卸方便，便于維修和保養(yǎng)。

　　【技術實現(xiàn)步驟摘要】

　　本專利技術涉及水處理

　　，尤其涉及一種倒流防止器安裝結構。

　　技術介紹

　　倒流防止器(backflowpreventer)是一種采用止回部件組成的可防止給水管道水流倒流的裝置。倒流防止器根據(jù)自來水供水設備，尤其是生活飲用水管道回流污染嚴重，又無有效防止回流污染裝置的情況下，研制的一種嚴格限定管道中水只能單向流動的水力控制組合裝置，它的功能是在任何工況下防止管道中的介質(zhì)倒流，以達到避免倒流污染的目的。目前倒流防止器主要分為低阻力倒流防止器和減壓型倒流防止器兩類，按國家標準低阻力倒流防止器的水頭損失小于3米，減壓型倒流防止器的水頭損失小于7米。針對倒流防止器，本專利技術提供了一種倒流防止器安裝結構。

　　技術實現(xiàn)思路

　　本專利技術所要解決的技術問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種倒流防止器安裝結構。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種倒流防止器安裝結構，所述安裝結構包括倒流防止器、連接在倒流防止器兩側的第一給水管和第二給水管，所述第一給水管上設置有第一截止閥，第二給水管上設置有第二截止閥，第一截止閥和倒流防止器之間設置有過濾器，第二截止閥和倒流防止器之間設有活接頭。作為本專利技術的進一步改進，所述第一給水管和第二給水管兩側還分別設有用于支撐所述第一給水管和第二給水管的托鉤。作為本專利技術的進一步改進，所述托鉤包括固定安裝的固定部和設于固定部端部的支撐部，所述支撐部設置為與第一給水管和第二給水管形狀匹配的半圓形。作為本專利技術的進一步改進，所述倒流防止器下部設有排水管。作為本專利技術的進一步改進，所述倒流防止器下方固定設有用于固定的托架。本專利技術的有益效果是，本專利技術中倒流防止器安裝結構簡單、固定效果好，且拆卸方便，便于維修和保養(yǎng)。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1為本專利技術一具體實施方式中倒流防止器安裝結構的結構示意圖。圖2為圖1中A-A處的剖視圖。具體實施方式現(xiàn)在結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。參圖1所示，本專利技術公開了一種倒流防止器安裝結構，所述安裝結構包括倒流防止器4、連接在倒流防止器兩側的第一給水管11和第二給水管12，所述第一給水管11上設置有第一截止閥21，第二給水管12上設置有第二截止閥22，第一截止閥21和倒流防止器4之間設置有過濾器3，第二截止閥22和倒流防止器4之間設有活接頭5，倒流防止器4下部設有排水管6，所述倒流防止器下方固定設有用于固定的托架7。進一步地，所述第一給水管11和第二給水管12兩側還分別設有用于支撐所述第一給水管11和第二給水管12的托鉤8，托鉤8的形狀為垂直設置的三腳架。參圖2所示，所述托鉤包括固定安裝的固定部和設于固定部端部的支撐部，所述支撐部設置為與第一給水管和第二給水管形狀匹配的半圓形。本專利技術中倒流防止器安裝結構簡單、固定效果好，且拆卸方便，便于維修和保養(yǎng)。以上述依據(jù)本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

　　【技術保護點】

　　一種倒流防止器安裝結構，其特征在于，所述安裝結構包括倒流防止器、連接在倒流防止器兩側的第一給水管和第二給水管，所述第一給水管上設置有第一截止閥，第二給水管上設置有第二截止閥，第一截止閥和倒流防止器之間設置有過濾器，第二截止閥和倒流防止器之間設有活接頭。

　　【技術特征摘要】

　　1.一種倒流防止器安裝結構，其特征在于，所述安裝結構包括倒流防止器、連接在倒流防止器兩側的第一給水管和第二給水管，所述第一給水管上設置有第一截止閥，第二給水管上設置有第二截止閥，第一截止閥和倒流防止器之間設置有過濾器，第二截止閥和倒流防止器之間設有活接頭。2.根據(jù)權利要求1所述的倒流防止器安裝結構，其特征在于，所述第一給水管和第二給水管兩側還分別設有用于支撐所述第一給水...

　　【專利技術屬性】

　　技術研發(fā)人員：徐偉，

　　申請(專利權)人：張家港市金橋輕工機械有限公司，

　　類型：發(fā)明

　　國別省市：江蘇;32

羅茨風機倒吸：多級離心式風機維修廠家，濟南市瑞眾

　　隨著環(huán)保行業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)多級離心鼓風機在國內(nèi)污水處理曝氣系統(tǒng)的市場中，越發(fā)顯現(xiàn)出其主導地位，所占據(jù)的市場份額日益增長。同時，在離心鼓風機選型的實際工作中，我們提出了許多建設性的建議，并積累了豐富的經(jīng)驗，現(xiàn)總結如下，僅供參考：

　　多級離心鼓風機的選型應注意的問題：

　　1．管道流速

　　管道流速應控制在16m/s以下，流速越快，管網(wǎng)阻力越大，可能會導致鼓風機喘振。

　　2．曝氣器

　　在***，曝氣器品種繁多，質(zhì)量參差不齊，價格跨度大。由于缺乏相關的行業(yè)標準，作坊式生產(chǎn)方式普遍存在。例如，對橡膠曝氣器而言，每次所使用的原料及配料不盡相同，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。例：碳黑添加過量，膠板就會硬化，阻力增大；碳黑添加不足，膠板太軟，則容易破裂；甚至還存在使用再生橡膠等情況。所以，非工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量很難控制。

　　如果曝氣器釋放量（釋放量與水深、壓力、流速、曝氣器膠膜質(zhì)量均有關系）無法達到工藝要求，導致鼓風機流量釋放率<70%時，就會發(fā)生喘振。

　　3．止回閥

　　不同企業(yè)生產(chǎn)的止回閥中的拉簧硬度不一，局部阻力損失也就不同。如果總體管道阻力損失大于鼓風機出口壓力，也會出現(xiàn)喘振。

　　鼓風機停機時，需先關閉進口蝶閥，再關閉出口蝶閥，這完全可以避免倒水問題，不需安裝出口端止回閥。增加止回閥會加大阻力損失，增加設備成本和運行費用。

　　4．環(huán)境溫度

　　根據(jù)風機行業(yè)標準，鼓風機設計氣溫為20℃，每升高1℃，出口壓力會下降20mmH2O左右。例如，夏季氣溫為38℃時，出口壓力就會下降360mmH2O。

　　本公司根據(jù)我國大多數(shù)地區(qū)夏季普遍高溫的氣候特征，將鼓風機進口端設計溫度提高至37℃，即相同軸功率下，出口端壓力比***高出340mmH2O。

　　根據(jù)使用現(xiàn)場的具體情況，在進行鼓風機的選型時，也要考慮氣溫變化對鼓風機出口壓力的影響。當風機使用地日極限溫度Tmax>37℃時，按20mmH2O/1℃對進氣端壓力進行補償。

　　5．海拔高度

　　鼓風機設計壓力為98kpa（海拔高度150m，1atm）。當鼓風機使用地點的海拔高度h>150m時，應在出口壓力和進口流量作適當補償，以保證設備正常運行。

　　6. 離心鼓風機并網(wǎng)

　　二臺或多臺鼓風機并網(wǎng)時，必須考慮并網(wǎng)增加的阻力。

　　以往有的用戶在使用單臺鼓風機時運轉(zhuǎn)正常，但二臺或多臺鼓風機并網(wǎng)時出現(xiàn)空氣流量不足，電機電流上不去的現(xiàn)象，這與總體供氣能力、曝氣器布局、釋放能力是否同步、輸氣管道配置是否合理等因素有關。如果管道連接方式如A圖所示就會產(chǎn)生幾個問題：

　　A 高壓頭鼓風機氣體壓迫低壓頭鼓風機氣體，使低壓頭鼓風機發(fā)生喘振。

　　B 鼓風機選配時沒有考慮并網(wǎng)產(chǎn)生的阻力損失。

　　C 鼓風機出口管與總管連接角為900時，氣體因流速的原因形成爆炸頭，大大降增加了局部阻力。

　　D 總管太細，形成分段容器狀。

　　正確的配置管道如B圖所示

　　管道連接應避免出現(xiàn)900轉(zhuǎn)角，建議使用彎管連接。這種連接方式合理的原因：

　　A 進入總管的氣流不會形成爆炸頭。

　　B 當1號鼓風機啟動正常后，管道后部形成準真空狀態(tài)，2、3號鼓風機做功壓力較低時，其流量也能一起被抽走，不會出現(xiàn)空氣倒吸現(xiàn)象。

　　工藝要求總管需兩端供氣時，建議采用圖C連接方法：

　　當1、3號鼓風機啟動時，自然形成分流，對兩端水池分別供氣；當1、2或2、3號鼓風機同時啟動時，控制相應閥門，使氣體分流進入水池。

　　7．放空閥

　　多臺風機并聯(lián)，只需安裝一個放空閥。鼓風機啟動時，若曝氣頭還未打通，可打開放空閥，放空部分氣體，使鼓風機達到一定的流量，待升壓平穩(wěn)后再，關閉放空閥。這樣可以解決因低流量造成壓力上不去的喘振問題。

　　8．管網(wǎng)阻力不宜過低

　　如果鼓風機出口后管網(wǎng)阻力選用過高，打開進口閥門時，電動機電流會超過額定電流，這是因為鼓風機做功壓力超出管網(wǎng)總體阻力的部分會轉(zhuǎn)化成空氣流量。在出口閥門全開狀態(tài)下，壓力表所示壓力不是鼓風機的做功壓力，而是管網(wǎng)總體阻力。根據(jù)性能曲線圖，總體阻力降低，流量就會相應加大，電流也就加大。此時只要將出口閥門關小，增加人為阻力，使出口端壓力表達到額定壓力，電流就會正常。關小出口閥門目的是截流超負荷流量，鼓風機額定流量不會減小，只是增快了流速。

　　9．效率

　　不管是單級高速離心鼓風機，還是多級低速離心鼓風機，其效率都是相對的，在實際運行中不可能總是保持效率，任何增加的阻力（如閥門、管道彎頭、曝氣器阻力）都會使效率降低。所以保持鼓風機***運行，和工藝流程設計是密不可分的。

羅茨風機倒吸：羅茨風機止回閥

　　使用介質(zhì)：空氣及特殊氣體

　　生產(chǎn)標準：國標

　　材質(zhì)：碳鋼

　　流道方向：單向

　　類型：直通旋啟式

　　連接形式：對夾

　　用途：三葉羅茨鼓風機及管道配件

　　羅茨風機止回閥又稱羅茨風機逆止閥、羅茨風機單向閥、羅茨風機蝶閥、羅茨風機逆流閥，屬于一種自動閥門，其作用是防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放，還可以用于給其中的壓力可能升至過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上

　　1、體積小。重量輕、結構緊湊、維修方便

　　2、可以防止介質(zhì)倒流保護啟動裝置

　　3、結構長度尺寸小，剛性好

　　4、安裝方便，用于水平管路方向的安裝

　　止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動)。

　　注:（1）法蘭連接尺寸：按GB/T9113.1-2000標準。 （2）I型用于流速穩(wěn)定的工況;II型在I型的基礎上加彈簧裝置。

　　止回閥的安裝應注意以下事頂

　　1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

　　2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向*。

　　3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。

　　4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

羅茨風機倒吸：羅茨風機軸承溫度過高怎么辦？

　　原標題：羅茨風機軸承溫度過高怎么辦？

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉(zhuǎn)式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　羅茨風機是一種容積式壓縮風機，其核心部件為包括主、從動軸，葉輪和齒輪的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)。因其具有結構簡單、風機內(nèi)腔不需要潤滑油、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點已被廣泛應用于石化、電力、冶煉、食品和污水處理等諸多領域。羅茨風機是電廠濕法脫硫工藝的關鍵設備之一，火電廠鍋爐系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫方式時，大多采用羅茨風機為吸收塔鼓入足量空氣，用以氧化吸收塔漿液內(nèi)亞硫酸鈣，促使其生成易于后處理的二水硫酸鈣。羅茨風機運行的穩(wěn)定性直接影響脫硫系統(tǒng)的正常運行以及環(huán)保達標排放。大唐科技產(chǎn)業(yè)集團有限公司信陽項目部#4脫硫系統(tǒng)采用錦工鼓風機廠生產(chǎn)的三葉式羅茨風機，型號為ASF300，額定電流為49.4A，軸承在線監(jiān)測跳閘設定溫度為98℃，實際運行中羅茨風機電流為43A，高于其長期正常運行值（30～32A）。 冬季時室溫較低，羅茨風機運行狀況良好（室溫5℃時，羅茨風機前軸承在80℃左右），而到了夏季，當室溫達到30℃以上時，羅茨風機前軸承隨著室溫上升超過設定跳閘溫度。為避免跳閘，機組人員在機殼上加裝噴淋水降溫作為應急處理措施，但運行中衛(wèi)生狀況較差，沒有從根本上解決問題。

　　1 解體檢查

　　為了從根本上解決羅茨風機電流高軸承高溫問題，我們對其進行了解體檢查，解體檢查前，我們從風機本身查找原因，推測可能有以下四種可能：（1）風機內(nèi)部間隙發(fā)生變化，葉輪可能與墻板有輕微的摩擦，導致風機出力大、電流高，摩擦生成的熱量傳遞至軸承處，導致軸承發(fā)熱；（2）軸承自身出現(xiàn)了問題；（3）軸承與軸以及軸承室的配合出現(xiàn)了較大的間隙配合導致發(fā)熱嚴重；（4）軸承室中潤滑油質(zhì)量較差，無法在軸承高速運行中形成油膜，軸承滾子出現(xiàn)輕微干摩擦導致發(fā)熱嚴重。

　　解體后與推測對比如下：（1）風機內(nèi)部間隙相對于上次檢修后發(fā)生了變化，主動葉輪和前墻板間隙為0.30mm，小于0.40～0.60mm的裝配要求，前墻板上存在輕微摩擦痕跡，存在導致軸承發(fā)熱的可能；（2）解體后的軸承質(zhì)量較好，未發(fā)現(xiàn)滾子和滾道磨損現(xiàn)象，保持架完好無磨損，排除軸承自身問題原因；（3）軸與軸承內(nèi)圈配合部位存在嚴重磨損現(xiàn)象，軸與軸承內(nèi)圈已成為間隙較大的間隙配合，存在發(fā)熱的可能性；（4）軸承室中的油位較高，將油脂放出檢查時發(fā)現(xiàn)油脂顏色較黑，判斷為軸承長期溫度較高，油脂在高溫下易變質(zhì)，變質(zhì)后的油脂潤滑性能下降，能進一步引起軸承發(fā)熱，形成惡性循環(huán)。對風機葉輪檢查后發(fā)現(xiàn)葉輪狀態(tài)良好，未有磨損的痕跡，考慮到未有動平衡機，因條件受限，未對其進行動平衡試驗即回裝；對風機齒輪檢查后發(fā)現(xiàn)齒輪原材質(zhì)為20CrMnTi合金鋼，材質(zhì)較好，在使用中齒輪未發(fā)生磨損以及斷齒現(xiàn)象，未對齒輪進行調(diào)整；軸承室油箱內(nèi)每個軸承處均有一個甩油盤，固定在葉輪末端，隨著軸一起旋轉(zhuǎn)將油甩至軸承上，讓軸承充分潤滑，有兩個甩油盤發(fā)生損壞，采用3mm厚鋼板按照原來甩油盤尺寸重新制作兩個甩油盤；檢查風機軸承鎖緊螺母止退鎖片，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)多次使用，鎖片已經(jīng)失效，無法起到防止鎖緊螺母松脫的功效，為防止運行中軸承鎖緊螺母松脫，更換全部失效止退縮片；檢查軸承室油箱殼體冷卻水管路內(nèi)較多水銹，對其震打后注入稀草酸溶液，待其充分反應后，將草酸倒掉，重新注入清水，清洗干凈，保證冷卻水環(huán)路的暢通。

　　2 初步處理

　　2.1 處理方案

　　對軸磨損處進行噴涂處理，噴涂后軸承內(nèi)圈與軸為0.02mm緊力的緊配合，軸承雖然無損壞，但從長期運行方面考慮，仍然更換了FAG廠家C0間隙22224軸承兩套，NU324軸承兩套，軸承室內(nèi)部油脂進行了重新更換，軸承箱骨架油封在經(jīng)受長期高溫后，存在老化現(xiàn)象，全部更換為氟橡膠材質(zhì)，保證運行中不發(fā)生潤滑油滲漏，羅茨風機內(nèi)部間隙進行了重新調(diào)整，測量部位如圖1，a1是從動輪葉輪與前墻板間隙，a2是主動輪葉輪與前墻板間隙，b1是從動輪葉輪與后墻板間隙，b2是主動輪葉輪與后墻板間隙，c1是主動輪葉輪與殼體間隙，c2是從動輪葉輪與殼體間隙，d1是主動輪為動力輪時葉輪之間間隙，d2是從動輪為動力輪時葉輪之間間隙，調(diào)整后參數(shù)見表1，符合羅茨風機出廠使用說明書要求標準。

　　d1：主動輪為動力輪時的測量值；d2：從動輪為動力輪時的測量值。羅茨風機裝配完畢后，我們對風機進行中心找正，考慮到風機運行中葉輪及軸溫度較高，風機熱膨脹相對于電機要大，風機較之于電機要略低，同時為上張口，兼顧到電機的轉(zhuǎn)速為980r/min，找正結果需要將徑向與軸向誤差控制在0.10mm內(nèi)，本次中心找正百分表架裝在羅茨風機上，最終找正結果：風機較之于電機徑向偏差為0.05mm，風機低于電機，軸向誤差為0.07mm，為上張口，符合找正要求。

　　2.2 試運結果

　　對風機進行送電試運行，在運行中風機的電流和前軸承溫度曲線如圖2。室溫為20℃情況下，風機前軸承溫度上升較快，電流仍然較大，未等前軸承溫度上升至跳閘溫度98℃時，及時安排風機進行停運。風機在本次檢修后與檢修前相差不大，檢修中所做調(diào)整未起到明顯效果。

　　3 再次處理

　　3.1 制定檢修方案

　　由于在初步檢修中未查找到風機運行中存在問題的根本原因，計劃從如下兩方面考慮：（1）風機前軸承為22224軸承兩套，本次安裝軸承游隙為C0系列，考慮到前軸承發(fā)熱嚴重，將兩套前軸承更換為游隙為C3系列的FAG軸承；（2）風機內(nèi)部間隙正常情況下，風機前軸承溫度以及電流依然高，對風機進出口管線進行排查，羅茨風機出入口管線有可能堵塞或者出口門存在不能全開的現(xiàn)象，若出口管線堵塞將導致風機出力壓力增大，出口溫度高，進而導致電流高，軸承溫度高。 3.2 處理過程

　　羅茨風機出口母管后分為四根支管進入脫硫吸收塔內(nèi)，因出口風溫度較高，在風機出口每根支管上加裝氧化風減濕水，在對每根支管進行拆開檢查時，發(fā)現(xiàn)分叉處堵塞較多垢狀物，其中一根支管已經(jīng)接近于完全堵死，將管道內(nèi)堵塞物清理干凈，同時將垢狀物進行化驗，其中亞硫酸鈣成分為0.7%，二水硫酸鈣成分為8.38%，其余成分為碳酸鈣與碳酸鎂，排除了脫硫吸收塔內(nèi)硫酸鈣漿液倒吸至出口風管道內(nèi)的可能，此處所結垢狀物大多為加濕水受熱后析出的水垢。脫硫系統(tǒng)用水有兩路來源：一路是廠內(nèi)循環(huán)工藝水；一路是從水源地來的單向工業(yè)水。工藝水在不斷循環(huán)過程中，水中離子濃度偏高，水中碳酸氫根離子在受到氧化風機出口管道高于70℃的風溫作用下，加速轉(zhuǎn)化成碳酸根離子，結垢板結，堵塞管道。本次檢修對氧化風機出口管線加濕水進行改造，將原取自工藝水的加濕水改為從工業(yè)水取水，提高水質(zhì)，同時也對減溫加濕水霧化噴嘴進行更換，從空心錐型噴嘴更換為螺旋錐型，將噴出水霧更好地霧化，減小霧化后霧滴的直徑，增大了霧滴與熱空氣反應面積，能夠更好地起到降溫作用的同時也能減少水垢的生成。將風機前軸承更換為游隙為C3系列的22224軸承兩套，加大游隙軸承，滾子與滾道間隙相對較大，在運行中受熱膨脹后，減小軸承滾子和滾道的發(fā)熱量。風機內(nèi)部間隙又重新進行了調(diào)整，調(diào)整后的數(shù)據(jù)與上次調(diào)整后的數(shù)據(jù)相同（圖1及表1），回裝完畢后，進行找正，找正后的數(shù)據(jù)為風機徑向低于電機0.05mm，軸向為上張口，誤差為0.06mm，符合找正要求。

　　3.3 試運行結果

　　送電后，在室溫為25℃情況下，再次試運行，運行中數(shù)據(jù)曲線如圖3。

　　第二次處理后，在室溫為25℃情況下，風機穩(wěn)定運行中前軸承溫度不高于72℃，較之于原來下降大于20℃；電流也由原來的43A左右下降至31A，下降12A左右，既保證了機組的穩(wěn)定運行，同時也相對于檢修之前更節(jié)能經(jīng)濟。羅茨風機作為容積式風機，羅茨風機的流量幾乎不隨壓力而變化，應盡量避免風機出口管線堵塞以及出口閥門不能全開等工作狀態(tài)，吸收塔液位每提高1m，氧化風機出口壓力增加10kPa左右，出口風溫升高10℃左右，至此已查找到本次羅茨風機前軸承溫度高電流高原因：風機出口管線堵塞導致出口壓力增加，風機出力增大，風機出力增大后電流隨之上升，同時出口管線溫度升高后高溫氣體將熱量傳至葉輪部位，葉輪將熱量通過傳動軸傳至前軸承處；在對出口管線進行疏通后，一切數(shù)據(jù)均恢復正常。

　　4 結語

　　羅茨風機在運行一個周期后停機檢查時，對風機內(nèi)部進行檢查是設備管理人員必不可少的一項工作，但對于風機進出口管線系統(tǒng)的檢查，大多處于疏于管理的狀態(tài)，容易導致管線內(nèi)部結垢而未得到及時清理。通過提高出口風溫減溫水水質(zhì)以及霧化效果，可以在一定程度上減少水垢生成；定期對出口管線進行檢查，保證出口管線的暢通，才能保證風機正常運行。

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