羅茨風(fēng)機安裝技術(shù)方案：大型號羅茨風(fēng)機施工方案教程！專業(yè)資料免費下載！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機在施工安裝時，需要根據(jù)廠家指導(dǎo)或者使用說明書來進(jìn)行安裝，需要一定的技術(shù)安裝方案，您如果采購的是我們錦工羅茨風(fēng)機的大型號羅茨風(fēng)機，可以根據(jù)此教程進(jìn)行施工安裝！

　　1、羅茨風(fēng)機安裝的基本流程

　　基礎(chǔ)驗收與放線墊鐵布置鼓風(fēng)機、電機就位鼓風(fēng)機、電機找平、找正地腳螺栓灌漿鼓風(fēng)機與電機軸對中檢查與調(diào)整二次灌漿zhui終找平、找正。

　　基礎(chǔ)的施工流程為：定位放線>基礎(chǔ)土方（開挖及回填）>基礎(chǔ)墊層>基礎(chǔ)模板>基礎(chǔ)鋼筋安裝及調(diào)平>基礎(chǔ)混凝土澆筑

　　羅茨風(fēng)機在安裝前，應(yīng)當(dāng)對基礎(chǔ)進(jìn)行校驗勘察，對于基礎(chǔ)的灌漿質(zhì)量、尺寸大小，都應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。如出現(xiàn)設(shè)計不規(guī)范不標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)及時進(jìn)行修正，并在現(xiàn)場做好記錄工作。

　　在基礎(chǔ)的驗收工作中，對于明顯的問題應(yīng)當(dāng)引起注意，如：表面不平整、平臺裂縫、松散等。出現(xiàn)該類情況應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修復(fù)調(diào)整。

　　地腳螺栓在安裝時應(yīng)當(dāng)安裝正確，要求垂直穩(wěn)固，不得出現(xiàn)晃動。

　　羅茨風(fēng)機的基礎(chǔ)不得與其他物體相連接，應(yīng)當(dāng)處于獨立位置。

　　在安裝羅茨風(fēng)機之初，應(yīng)當(dāng)提前對廠家進(jìn)行規(guī)劃和設(shè)計，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。在現(xiàn)場施工時，根據(jù)縱橫中心線、標(biāo)高線、定出軸承座、進(jìn)排氣口縱橫中心線，用墨線標(biāo)注在基礎(chǔ)之上。

　　2、墊鐵的布置方案

　　墊鐵的布置應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理，墊鐵布置與地腳螺栓的兩側(cè)底板、底座的四角處，在進(jìn)行安裝的時候，應(yīng)當(dāng)保證基礎(chǔ)表面與墊鐵接觸面積在百分之五十以上，間隙應(yīng)當(dāng)控制在0.05mm一下。

　　用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應(yīng)超過0.1mm，用水平儀測出每組墊鐵的標(biāo)高，根據(jù)設(shè)備底座的標(biāo)高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號，加工平墊鐵。

　　每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過四塊，盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，zhui厚的放在下面，zhui薄的方在中間，設(shè)備找平找正后，將墊鐵點焊。

　　設(shè)備找平找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣10-30mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。

　　因羅茨風(fēng)機安裝標(biāo)準(zhǔn)要求較多，小編不再一一進(jìn)行詳述，您可以點擊這里進(jìn)行文檔下載！如果您在采購羅茨風(fēng)機或者在使用我們的設(shè)備時有什么問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風(fēng)機安裝技術(shù)方案：羅茨風(fēng)機安裝方案標(biāo)z要求有哪些？錦工風(fēng)機

　　我們在采購回羅茨風(fēng)機之后，就需要對羅茨風(fēng)機進(jìn)行安裝，羅茨風(fēng)機的安裝的流程是怎么樣的？下面小編就來說一下羅茨風(fēng)機的方案標(biāo)準(zhǔn)要求：

　　1、正確組裝羅茨風(fēng)機

　　我們在收到羅茨風(fēng)機貨物之后，一般消音器機其他零配件是沒有進(jìn)行安裝的，需要我們進(jìn)行羅茨風(fēng)機的組裝安裝，安裝羅茨風(fēng)機的安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果按照使用說明書不能正確組裝，可以聯(lián)系廠家指導(dǎo)安裝。

　　2、安裝室要求標(biāo)準(zhǔn)

　　安裝羅茨風(fēng)機時，我們需要將羅茨風(fēng)機安裝在干燥、整潔的房間內(nèi)，羅茨風(fēng)機機房要求通風(fēng)良好、高度適宜、散熱良好。同時機房的濕度不宜過大，過大的濕度容易造成羅茨風(fēng)機內(nèi)部的、外部的腐蝕。

　　3、安裝地點要求標(biāo)準(zhǔn)

　　在羅茨風(fēng)機安裝的地面，我們需要配置水泥臺，并需高出地面，水泥臺要求水平無傾斜，傾斜的安裝臺對于羅茨風(fēng)機設(shè)備會有慢性的損害。

　　4、多臺安裝要求

　　如果我們有多臺羅茨風(fēng)機，每臺羅茨風(fēng)機之間應(yīng)當(dāng)存有一定的間隔，不應(yīng)密集排列，以免造成散熱不暢的情況發(fā)生。

　　5、連接管道要求

　　與羅茨風(fēng)機所連接管道需進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)阻塞、漏氣等情況，以免出現(xiàn)超壓或者風(fēng)量不足情況的發(fā)生。

　　6、周邊環(huán)境要求

　　我們盡量將羅茨風(fēng)機安裝于遠(yuǎn)離工作生活區(qū)域，以免產(chǎn)生噪音污染，如不能避免安裝在周邊，我們需要對羅茨風(fēng)機加裝消音房，降低羅茨風(fēng)機所產(chǎn)生噪音。

　　小結(jié)：羅茨風(fēng)機的安裝方案標(biāo)準(zhǔn)要求有以上幾條，根據(jù)這幾點要求來安裝羅茨風(fēng)機能夠有效的避免一些設(shè)備故障，如羅茨風(fēng)機高溫、壓力過大、流量不夠等情況，如果存在設(shè)備故障，先從安裝檢查起，然后再根據(jù)設(shè)備的運行情況咨詢廠家。如果您有任何采購問題都可以聯(lián)系我們的官方客服電話

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羅茨風(fēng)機安裝技術(shù)方案：羅茨風(fēng)機知識技術(shù)方案.ppt

　　4、流量不足 ⑴ 進(jìn)口過濾堵塞； ⑵ 葉輪磨損，間隙增大得太多； ⑶ 皮帶打滑； ⑷ 進(jìn)口壓力損失大； ⑸ 管道造成通風(fēng)泄漏。 ⑴ 清除過濾器的灰塵和堵塞物； ⑵ 修復(fù)間隙； ⑶ 拉緊皮帶并增加根數(shù)； ⑷ 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值； ⑸ 檢查并修復(fù)管道。 5、漏油或油泄漏到機殼中 ⑴ 油箱位大高，由排油口漏出； ⑵ 密封磨損，造成軸端漏油； ⑶ 壓力高于規(guī)定值； ⑷ 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。 ⑴ 降低油位； ⑵ 更換密封； ⑶ 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞； 6、異常振動和噪聲立即停車 ⑴ 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； ⑵ 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊； ⑶ 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊； ⑷ 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； ⑸ 由于過熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦； ⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； ⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。 ⑴ 更換軸承或軸承座； ⑵ 重裝齒輪并確保側(cè)隙； ⑶ 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞； ⑷ 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙； ⑸ 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙； ⑹ 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； ⑺ 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。 7、電機超載 ⑴ 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高； ⑵ 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大； ⑶ 進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； ⑷ 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡住）； ⑸ 油位太高； ⑹ 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。 ⑴ 降低壓力到規(guī)定值； ⑵ 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速； ⑶ 清除障礙物； ⑷ 立即停機，檢查原因； ⑸ 將油位調(diào)到正確位置； ⑹ 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 8、壓力不足 （1）由于風(fēng)機長期運行，可能是皮帶打滑， 使轉(zhuǎn)速降低； （2）可能是設(shè)備出廠前對壓力的校準(zhǔn)不準(zhǔn)確； （3）可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯誤； （4）管道有泄漏； （5）放風(fēng)閥設(shè)置的過大； （6）安全閥的安全壓力設(shè)置的過低； 溫度過高處理辦法 ⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； ⑵ 過濾器或消聲器堵塞； ⑶ 壓力高于規(guī)定值； ⑷ 葉輪過度磨損，間隙大； 　 ⑸ 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高； ⑹ 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。 ⑴ 降低油位或挾油； ⑵ 清除堵物； ⑶ 降低通過鼓風(fēng)機的壓差； ⑷ 修復(fù)間隙； ⑸ 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫； ⑹ 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。 （三）日常巡檢 檢查設(shè)備運行是否存在不正常的聲響或振動； 消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備表面清潔。 檢查傳動V帶運行是否平穩(wěn)，V帶運行是否擺動明顯或斷裂現(xiàn)象； 檢查軸承和油箱溫度是否正常，軸承表面最高溫度不能超過95℃，油箱溫度不能超過65℃ ； 檢查齒輪箱油位是否正常，油位標(biāo)準(zhǔn)：在運行狀態(tài)時油位應(yīng)處于油標(biāo)中心紅點位置。 安全閥是否存在漏氣現(xiàn)象； 壓力表壓力是否正常，壓力是否平穩(wěn)； 每半年對進(jìn)口空氣過濾器進(jìn)行清理積灰。 （四）羅茨鼓風(fēng)機檢修內(nèi)容 （1）檢修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月 （2）小修 檢測軸承、齒輪傳動部位，檢查齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。 檢查、緊固螺栓 消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （3）中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容。 清洗、檢查滾動軸承及軸承箱，更換軸承。 清洗、檢查傳動齒輪及零部件。 清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。 測量、調(diào)整各部位間隙。 檢查、更換聯(lián)軸器及附件。 清洗氣體過濾器。 檢查清洗潤滑系統(tǒng)。 校驗安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。 （4）大修內(nèi)容 包括中修全部內(nèi)容。 拆除與風(fēng)機聯(lián)接的外部連管、電源和儀表。 解體殼體，拆除聯(lián)軸器。 宏觀檢查轉(zhuǎn)子、葉輪、主軸、齒輪，并進(jìn)行無損探傷。 檢查修理或更換各部密封。 檢查軸承磨損和油封。 檢查測量轉(zhuǎn)子與殼體的間隙和磨損情況。 檢查同步齒輪嚙合狀態(tài)。 檢查測量傳動部位徑向和端面跳動、軸頸表面粗糙度等狀況。 對中找正的檢查和調(diào)整。 （五）羅茨鼓風(fēng)機故障判斷及其處理方法 故障現(xiàn)象 故障原因 消除方法 風(fēng)量波動或不足 1.轉(zhuǎn)子各部位間隙過大 2.葉輪與機體因磨損而引起間隙增大 3.系統(tǒng)有泄漏 1.調(diào)整間隙 2.更換或修理磨損件 3.檢查后排出 軸承發(fā)熱 1.潤滑系統(tǒng)不暢通或有故障 2.潤滑油質(zhì)劣化 3.甩油環(huán)未轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動過慢，帶不上油 4.鼓風(fēng)機軸與電機對中不良 5.滑動軸承與軸頸接觸不良 6.止推間隙過小 7.軸承徑向間隙過小 8.滾動軸承損壞 1.清洗潤滑系統(tǒng)，排除故障 2.換油 3.修理或更換甩油環(huán) 4.重新對中 5.刮研、調(diào)整 6.調(diào)

羅茨風(fēng)機安裝技術(shù)方案：羅茨鼓風(fēng)機安裝施工方案

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　　1、ARG-500M型羅茨鼓風(fēng)機安裝施工方案1、 編制依據(jù)：ARG-500M型羅茨鼓風(fēng)機，使用說明書及附圖設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB鼓風(fēng)機房選用三臺羅茨鼓風(fēng)機兩開一備，為焦廠來的水煤氣增壓到脫硫塔內(nèi)。2、 ARG-500M型羅茨鼓風(fēng)機主要技術(shù)性能、參數(shù)輸送介質(zhì)：水煤氣進(jìn)口流量：QS：m3/mm進(jìn)氣溫度：ts：20進(jìn)氣壓力：PS：101.325kPa排氣壓力：Pd:150.325 kPaA升 壓：088.2kPa風(fēng)機轉(zhuǎn)速：n 490r/min3、 羅茨鼓風(fēng)機安裝基本順序基礎(chǔ)驗收與放線 墊鐵布置 鼓風(fēng)機、電機就位 鼓風(fēng)機、電機找平、找正 地腳螺栓灌漿 鼓風(fēng)機與電機軸對中檢。

　　2、查與調(diào)整 二次灌漿 最終找平、找正。一、基礎(chǔ)驗收與放線設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，檢查主要內(nèi)容是基礎(chǔ)的灌漿質(zhì)量和幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行修正，并做好記錄。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無露筋裂縫蜂窩麻面等。檢查地腳螺栓孔位置應(yīng)正確，垂直度達(dá)到設(shè)計要求。檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。鼓風(fēng)機基礎(chǔ)不應(yīng)與其它建筑物相連。根據(jù)廠房的基礎(chǔ)坐標(biāo)軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計圖紙放出機組的縱橫中心線、標(biāo)高線、定出軸承座、進(jìn)排氣口縱橫中心線，并用墨線標(biāo)在基礎(chǔ)上。二、墊鐵的布置墊鐵應(yīng)布置在復(fù)合集中的位置，如地腳螺栓的兩側(cè)及底板、底座的四角處。安放墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿平研磨，用紅丹粉檢查墊鐵與基礎(chǔ)表面。

　　3、的接觸情況，其接觸面積應(yīng)不小于50%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm.選用成對斜墊鐵與平墊鐵配合使用，墊鐵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其接觸面積不應(yīng)小于兩墊鐵接觸面積的70%，如達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行刮研。用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應(yīng)超過0.1mm，用水平儀測出每組墊鐵的標(biāo)高，根據(jù)設(shè)備底座的標(biāo)高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號，加工平墊鐵。 每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過四塊，盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的方在中間，設(shè)備找平找正后，將墊鐵點焊。設(shè)備找平找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣10-30mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。三、地腳螺。

　　4、栓灌漿鼓風(fēng)機初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿，其灌漿要求應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。地腳螺栓灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。四、安裝將風(fēng)機置于基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間插入墊鐵，使底座得到均勻支撐并保證其水平，找好機身水平的同時，要在底座和基礎(chǔ)之間留出灌漿間隙。先將地腳螺栓裝入預(yù)留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預(yù)留孔中，這時，如果只有部分支承則無論基礎(chǔ)多堅固也會發(fā)生不同程度的歪斜，因此，應(yīng)在數(shù)處適當(dāng)加入斜墊鐵，以維持正確支承。將水準(zhǔn)儀放在風(fēng)機加工平面上觀察，找正機身的水平度，允差為0.5/1000mm以內(nèi)。鼓風(fēng)機的電機為防爆電機，安裝前應(yīng)檢查名牌與設(shè)計是否相符。

　　5、，所有螺栓、墊圈是否齊全，擰緊，所有防爆零件不得有裂紋和影響防爆性能的缺陷，安裝前應(yīng)測其絕緣電阻，按設(shè)計或規(guī)范要求電動機作抽芯檢查。五、鼓風(fēng)機與電動機對中檢查鼓風(fēng)機與電動機以彈性聯(lián)軸器連接，對中檢查時以鼓風(fēng)機為基準(zhǔn)，將百分表裝卡在鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的半聯(lián)軸器上，進(jìn)行電動機與鼓風(fēng)機的軸中心找正。鼓風(fēng)機連軸器對中找正時，用底座下面的楔形墊鐵進(jìn)行調(diào)整，要求兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙允差0.03mm，兩半聯(lián)軸器圓周徑向跳動允差0.04mm。鼓風(fēng)機對中、找正結(jié)束后，對稱均勻地擰緊所有地腳螺栓，然后重新打表，復(fù)查機組對中情況，應(yīng)符合未把緊地腳螺栓前的精度，然后將鼓風(fēng)機和電機下的墊鐵進(jìn)行點焊定位，并再次詳細(xì)檢查各部位間隙和機組各軸的同心度，確認(rèn)各項安裝工作完全符合設(shè)計要求時可進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。六、基礎(chǔ)二次灌漿鼓風(fēng)機安裝完畢，各項檢查符合要求后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則在灌漿前對鼓風(fēng)機的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。二次灌漿前，應(yīng)將設(shè)備底座進(jìn)行清理，應(yīng)無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層高度一般為30-70mm灌漿前將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕，按規(guī)范要求設(shè)置外模板。二次灌漿用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。鼓風(fēng)機安裝結(jié)束后，可進(jìn)行進(jìn)、出氣管及閥門（軟連接）的安裝，安裝時管道及閥門的重量不應(yīng)作用在鼓風(fēng)機上。

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